Drainatze-plaka Drainatze-errendimendu, korrosioarekiko erresistentzia, presioarekiko erresistentzia eta ingurumen-babes ezaugarri oso onak ditu. Eraikinen zimenduen ingeniaritzan, sotoen iragazgaiztasunean, teilatuen berdetzean, autobide eta trenbide tunelen drainatzean eta beste arlo batzuetan erabiltzen da normalean.
1. Lehengaien hautaketa
Drainatze-oholaren lehengai nagusia dentsitate handiko polietilenoa (HDPE) eta polipropilenoa (PP) dira, erresistentzia handiko plastikoak. Material hauek korrosioarekiko, eguraldiarekiko eta presioarekiko erresistentzia oso ona dute, eta ingurune desberdinetan erabiltzeko beharrak ase ditzakete. Lehengaiak hautatzerakoan, beharrezkoa da lehengaien kalitatea zorrotz kontrolatzea eta materialek ekoizpen-estandarrak betetzen dituztela ziurtatzea, drainatze-oholaren azken errendimendua bermatzeko.
2. Ekoizpen prozesuaren fluxua
Drainatze-oholaren ekoizpen-prozesuak batez ere hainbat urrats ditu: multzokatzea, nahastea, estrusioa, kalandratzea (edo moldeak eratzea), hoztea, ebaketa, ikuskapena eta ontziratzea.
1、Osagaiak: Ekoizpen-eskariaren arabera, polimeroa, indartze-zuntza eta betegarria bezalako lehengaiak proportzio jakin batean nahasten dira. Urrats honetan, lehengaien proportzioa zorrotz kontrolatu behar da drainatze-oholaren errendimendua eta kalitatea bermatzeko.
2、Nahasketa: Jarri lehengai nahasiak irabiagailuan eta nahastu ondo, osagaiak uniformeki banatu daitezen. Irabiatzeko prozesuan, arreta jarri behar da irabiatzeko abiadurari eta irabiatzeko denborari, lehengaiak guztiz nahastuta daudela ziurtatzeko.
3. Estrusioa: Nahastutako materiala estrusore baten bidez estrusioa egiten da drainatze-plaka enbrioi baten forma jakin bat osatzeko. Estrusio-prozesuan zehar, estrusio-abiadura eta tenperatura kontrolatu behar dira enbrioiaren gorputzaren kalitatea eta forma bermatzeko.
4. Kalandratzea (edo moldeatzea): Enbrioi-gorputz estrusatua kalandratze baten bidez edo moldeatzen da, lodiera eta lautasun jakin bat izan dezan. Prozesu honek kalandratze-presioa, tenperatura eta moldearen diseinua kontrolatzea eskatzen du, enbrioi-gorputzaren trinkotasuna eta dimentsio-zehaztasuna bermatzeko.
5. Hoztea: Enbrioiaren gorputz kalandratua (edo moldeatua) hoztea gogortasun eta egonkortasun jakin bat lortzeko. Hozte-prozesuan, hozte-abiadurari eta tenperaturari erreparatu behar zaio, enbrioiaren gorputza deformatzea edo pitzatzea saihesteko.
6. Ebaketa: Hoztutako enbrioi-gorputza tamaina jakin baten arabera moztea drainatze-oholaren produktu amaitua osatzeko. Ebaketa-prozesuan zehar, ebaketa-zehaztasuna eta abiadura bermatu behar dira drainatze-oholaren tamaina eta kalitatea bermatzeko.
7、Ikuskapena eta ontziratzea: Egin moztutako drainatze-oholaren kalitate-ikuskapena, itxuraren kalitatea, dimentsio-zehaztasuna, propietate fisikoak eta abar barne. Ikuskapena gainditu ondoren, berriro ontziratuko da, normalean plastikozko film batean bilduta, eta behar bezala markatu eta ontziratuko da.
3. Kalitate-kontrola eta etorkizuneko garapen-joerak
Drainatze-oholaren ekoizpen-prozesuan, kalitate-kontrola da produktuaren errendimendua bermatzeko gakoa. Lehengaiak zorrotz aztertu eta ikuskatu behar dira, eta ekoizpen-prozesua zorrotz kontrolatu behar da urrats bakoitza agindutako eragiketaren arabera egiten dela ziurtatzeko. Era berean, egin kalitate-ikuskapena amaitutako produktuan, dagokien estandarrak eta eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 18a
