Urtegiko presako geomintza
Deskribapen laburra:
- Urtegietarako erabiltzen diren geomintzak polimero materialez eginda daude, batez ere polietilenoz (PE), polibinil kloruroz (PVC), etab. Material hauek urarekiko iragazkortasun oso baxua dute eta ura iragaztea eraginkortasunez eragotzi dezakete. Adibidez, polietilenozko geomintza etilenoaren polimerizazio erreakzioaren bidez sortzen da, eta bere egitura molekularra hain trinkoa da, ezen ur molekulek ia ezin baitute zeharkatu.
- Urtegietarako erabiltzen diren geomintzak polimero materialez eginda daude, batez ere polietilenoz (PE), polibinil kloruroz (PVC), etab. Material hauek urarekiko iragazkortasun oso baxua dute eta ura iragaztea eraginkortasunez eragotzi dezakete. Adibidez, polietilenozko geomintza etilenoaren polimerizazio erreakzioaren bidez sortzen da, eta bere egitura molekularra hain trinkoa da, ezen ur molekulek ia ezin baitute zeharkatu.
1.Errendimendu Ezaugarriak
- Iragazketaren aurkako errendimendua:
Urtegi-presen aplikazioan geomintzen errendimendurik garrantzitsuena da hau. Kalitate handiko geomintzek 10⁻¹² - 10⁻¹³ cm/s-ko iragazkortasun-koefizientea izan dezakete, uraren igarotzea ia erabat blokeatuz. Ohiko buztinezko iragazketa-kontrako geruzarekin alderatuta, askoz nabarmenagoa da haren iragazketa-kontrako efektua. Adibidez, ur-presio beraren pean, geomintzetik iragazten den ur kopurua buztinezko iragazketa-kontrako geruzetik igarotzen denaren zati txiki bat baino ez da. - Zulaketaren aurkako errendimendua:
Urtegietako presetan geomintzak erabiltzean, objektu zorrotzek, hala nola harriek eta adarrek, zulatu ditzakete presaren gorputzaren barruan. Geomintza onek zulaketaren aurkako erresistentzia nahiko handia dute. Adibidez, geomintza konposatu batzuek barneko zuntz-indartze geruzak dituzte, zulaketaren aurka eraginkortasunez eutsi diezaioketenak. Oro har, geomintza kualifikatuen zulaketaren aurkako erresistentzia 300-600N-ra irits daiteke, eta horrek bermatzen du ez direla erraz kaltetuko presaren gorputzaren ingurune konplexuan. - Zahartzearekiko erresistentzia:
Urtegi-presek bizitza erabilgarri luzea dutenez, geomintzek zahartzearen aurkako erresistentzia ona izan behar dute. Zahartzearen aurkako agenteak gehitzen dira geomintzen ekoizpen-prozesuan, ingurumen-faktoreen eraginpean, hala nola izpi ultramoreen eta tenperatura-aldaketen pean, denbora luzez errendimendu egonkorra mantentzeko aukera emanez. Adibidez, formulazio eta teknika bereziekin prozesatutako geomintzek 30-50 urteko bizitza erabilgarria izan dezakete kanpoan. - Deformazioarekiko egokitasuna:
Presak deformazio batzuk jasango ditu, hala nola, asentamendu eta desplazamenduak ura biltegiratzeko prozesuan. Geomintzek deformazio horietara egokitu daitezke pitzadurarik gabe. Adibidez, neurri batean luzatu eta tolestu daitezke presaren gorputzaren asentamenduarekin batera. Haien trakzio-erresistentzia, oro har, 10-30MPa-ra irits daiteke, eta horrek presa-gorputzaren deformazioak eragindako tentsioari aurre egiteko aukera ematen die.
proiektuaren beharren araberako lodiera. Geomintzaren lodiera normalean 0,3 mm eta 2,0 mm artekoa da.
- Iragazgaiztasuna: Ziurtatu geomintzak iragazgaiztasun ona duela lurzoruko ura proiektuan sartzea saihesteko.
2. Eraikuntzaren puntu nagusiak
- Oinarrizko tratamendua:
Geomintzak jarri aurretik, presaren oinarria laua eta sendoa izan behar da. Oinarriaren gainazalean dauden objektu zorrotzak, belar txarrak, lur soltea eta harriak kendu behar dira. Adibidez, oinarriaren lautasun-errorea ±2 cm-ko tartean kontrolatu behar da normalean. Horrek geomintza urratzea eragotzi dezake eta geomintzaren eta oinarriaren arteko kontaktu ona bermatu, iragazketa-kontrako errendimendua gauzatu ahal izateko. - Jartzeko metodoa:
Geomintzak normalean soldadura edo lotura bidez lotzen dira. Soldatzerakoan, ziurtatu behar da soldadura-tenperatura, abiadura eta presioa egokiak direla. Adibidez, bero-soldatutako geomintzen kasuan, soldadura-tenperatura normalean 200 eta 300 °C artekoa da, soldadura-abiadura 0,2 eta 0,5 m/min ingurukoa da, eta soldadura-presioa 0,1 eta 0,3 MPa artekoa da, soldadura-kalitatea bermatzeko eta soldadura txarrak eragindako ihes-arazoak saihesteko. - Periferikoen konexioa:
Geomintzen eta presaren zimenduen arteko lotura oso garrantzitsua da, presaren periferian dauden mendi eta abarrekiko lotura eginez. Oro har, ainguratze-lubakiak, hormigoizko estalkiak eta abar erabiliko dira. Adibidez, 30-50 cm-ko sakonerako ainguratze-lubaki bat jartzen da presaren zimenduetan. Geomintzaren ertza ainguratze-lubakian jartzen da eta trinkotutako lurzoru-materialekin edo hormigoiarekin finkatzen da, geomintza inguruko egiturekin ondo lotuta egon dadin eta periferiako isurketak saihesteko.
3. Mantentze-lanak eta ikuskapena
- Ohiko mantentze-lanak:
Geomintzaren gainazalean kalteak, urradurak, zulaketak eta abar dauden aldizka egiaztatu behar da. Adibidez, presaren funtzionamendu-aldian, mantentze-langileek hilean behin ikuskapenak egin ditzakete, uraren maila maiz aldatzen den eremuetan eta presaren gorputzaren deformazio nahiko handiak dituzten eremuetan geomintza egiaztatzean arreta jarriz. - Ikuskapen metodoak:
Suntsipenik gabeko probak egiteko teknikak erabil daitezke, hala nola txinparta-proba metodoa. Metodo honetan, tentsio jakin bat aplikatzen zaio geomintzaren gainazalari. Geomintzak kalteak dituenean, txinpartak sortuko dira, kaltetutako puntuak azkar aurkitu ahal izateko. Horrez gain, huts-proba metodoa ere badago. Espazio itxi bat sortzen da geomintzaren eta proba-gailuaren artean, eta geomintzean ihesak dauden ala ez epaitzen da huts-mailaren aldaketa behatuz.
Produktuaren parametroak
