geomembrana de presa de embalse

Breve descripción:

Las geomembranas utilizadas en presas de embalse están fabricadas con materiales poliméricos, principalmente polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Estos materiales tienen una permeabilidad al agua extremadamente baja y pueden impedir eficazmente su paso. Por ejemplo, la geomembrana de polietileno se produce mediante la reacción de polimerización del etileno, y su estructura molecular es tan compacta que las moléculas de agua apenas pueden atravesarla.

Detalles del producto

Las geomembranas utilizadas en presas de embalse están fabricadas con materiales poliméricos, principalmente polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Estos materiales tienen una permeabilidad al agua extremadamente baja y pueden impedir eficazmente su paso. Por ejemplo, la geomembrana de polietileno se produce mediante la reacción de polimerización del etileno, y su estructura molecular es tan compacta que las moléculas de agua apenas pueden atravesarla.

1.Características de rendimiento

Rendimiento antifiltración:
Este es el aspecto más crucial del rendimiento de las geomembranas en la construcción de presas. Las geomembranas de alta calidad pueden alcanzar un coeficiente de permeabilidad de 10⁻¹² a 10⁻¹³ cm/s, bloqueando casi por completo el paso del agua. En comparación con la capa antifiltración de arcilla tradicional, su efecto antifiltración es mucho más notable. Por ejemplo, bajo la misma presión hidrostática, la cantidad de agua que se filtra a través de la geomembrana es solo una fracción de la que se filtra a través de la capa antifiltración de arcilla.
Rendimiento antipinchazos:
Durante el uso de geomembranas en presas de embalse, estas pueden perforarse con objetos punzantes como piedras y ramas dentro del cuerpo de la presa. Las geomembranas de buena calidad poseen una resistencia a la perforación relativamente alta. Por ejemplo, algunas geomembranas compuestas cuentan con capas internas de refuerzo de fibra que resisten eficazmente la perforación. En general, la resistencia a la perforación de geomembranas de calidad alcanza entre 300 y 600 N, lo que garantiza que no se dañarán fácilmente en el complejo entorno del cuerpo de la presa.
Resistencia al envejecimiento:
Dado que las presas de embalse tienen una larga vida útil, las geomembranas deben tener una buena resistencia al envejecimiento. Durante el proceso de producción, se añaden agentes antienvejecimiento a las geomembranas, lo que les permite mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo bajo la influencia de factores ambientales como los rayos ultravioleta y los cambios de temperatura. Por ejemplo, las geomembranas procesadas con formulaciones y técnicas especiales pueden tener una vida útil de 30 a 50 años en exteriores.
Adaptabilidad a la deformación:
La presa sufrirá ciertas deformaciones, como asentamientos y desplazamientos, durante el proceso de almacenamiento de agua. Las geomembranas pueden adaptarse a estas deformaciones sin agrietarse. Por ejemplo, pueden estirarse y flexionarse hasta cierto punto junto con el asentamiento del cuerpo de la presa. Su resistencia a la tracción suele alcanzar entre 10 y 30 MPa, lo que les permite soportar la tensión causada por la deformación del cuerpo de la presa.

La rigidez se ajusta a las necesidades del proyecto. El espesor de la geomembrana suele ser de 0,3 mm a 2,0 mm.
- Impermeabilidad: Asegúrese de que la geomembrana tenga una buena impermeabilidad para evitar que el agua del suelo penetre en el proyecto.

2. Puntos clave de la construcción

Tratamiento base:
Antes de colocar las geomembranas, la base de la presa debe ser plana y sólida. Deben eliminarse los objetos punzantes, la maleza, la tierra suelta y las piedras de la superficie. Por ejemplo, generalmente se requiere que la planitud de la base esté dentro de ±2 cm. Esto evita que la geomembrana se raye y garantiza un buen contacto entre la geomembrana y la base para que pueda ejercer su función impermeable.
Método de colocación:
Las geomembranas suelen unirse mediante soldadura o unión adhesiva. Al soldar, es necesario asegurar que la temperatura, la velocidad y la presión de soldadura sean las adecuadas. Por ejemplo, para geomembranas soldadas térmicamente, la temperatura de soldadura suele estar entre 200 y 300 °C, la velocidad de soldadura entre 0,2 y 0,5 m/min, y la presión de soldadura entre 0,1 y 0,3 MPa para garantizar la calidad de la soldadura y evitar problemas de fugas causados por una soldadura deficiente.
Conexión periférica:
La conexión de las geomembranas con la cimentación de la presa, las montañas a ambos lados de la misma, etc., en su periferia, es fundamental. Generalmente, se emplean zanjas de anclaje y recubrimientos de hormigón. Por ejemplo, se coloca una zanja de anclaje de 30 a 50 cm de profundidad en la cimentación de la presa. El borde de la geomembrana se introduce en la zanja y se fija con tierra compactada u hormigón para asegurar una conexión firme con las estructuras circundantes y evitar filtraciones periféricas.

3. Mantenimiento e inspección

Mantenimiento rutinario:
Es necesario revisar periódicamente si existen daños, desgarros, perforaciones, etc., en la superficie de la geomembrana. Por ejemplo, durante el período de operación de la presa, el personal de mantenimiento puede realizar inspecciones una vez al mes, centrándose en revisar la geomembrana en áreas donde el nivel del agua cambia con frecuencia y en áreas con deformaciones relativamente grandes en el cuerpo de la presa.
Métodos de inspección:
Se pueden emplear técnicas de ensayo no destructivas, como el método de prueba de chispas. En este método, se aplica un voltaje determinado a la superficie de la geomembrana. Cuando la geomembrana sufre daños, se generan chispas, lo que permite localizar rápidamente los puntos dañados. Además, también existe el método de prueba de vacío. Se crea un espacio cerrado entre la geomembrana y el dispositivo de prueba, y se determina la existencia de fugas en la geomembrana observando el cambio en el grado de vacío.