صفحه زهکشی این محصول دارای عملکرد زهکشی بسیار خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار و ویژگیهای حفاظت از محیط زیست است. معمولاً در مهندسی پی ساختمان، عایقبندی زیرزمین، فضای سبز پشت بام، زهکشی تونلهای بزرگراه و راهآهن و سایر زمینهها استفاده میشود.
۱. انتخاب مواد اولیه
ماده اولیه اصلی تخته زهکشی، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی پروپیلن (PP) است که هر دو پلاستیکهای با استحکام بالا هستند. این مواد مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، آب و هوا و فشار دارند و میتوانند نیازهای استفاده در محیطهای مختلف را برآورده کنند. هنگام انتخاب مواد اولیه، لازم است کیفیت مواد اولیه به شدت کنترل شود و اطمینان حاصل شود که مواد مطابق با استانداردهای تولید هستند تا عملکرد نهایی تخته زهکشی تضمین شود.
۲. جریان فرآیند تولید
فرآیند تولید تخته زهکشی عمدتاً شامل مراحلی مانند بچینگ، هم زدن، اکستروژن، کلندرینگ (یا قالب گیری)، خنک سازی، برش، بازرسی و بسته بندی است.
۱، مواد تشکیل دهنده: مواد اولیه مانند پلیمر، الیاف تقویت کننده و پرکننده با توجه به تقاضای تولید، با نسبت مشخصی مخلوط میشوند. در این مرحله، نسبت مواد اولیه باید به شدت کنترل شود تا عملکرد و کیفیت تخته زهکشی تضمین شود.
۲. مخلوط کردن: مواد اولیه مخلوط شده را در مخلوط کن ریخته و کاملاً مخلوط کنید تا اجزا به طور یکنواخت توزیع شوند. در حین هم زدن، باید به سرعت هم زدن و زمان هم زدن توجه شود تا از مخلوط شدن کامل مواد اولیه اطمینان حاصل شود.
۳. اکستروژن: مواد هم زده شده از طریق اکسترودر اکسترود میشوند تا شکل خاصی از جنین صفحه زهکشی را تشکیل دهند. در طول فرآیند اکستروژن، سرعت و دمای اکستروژن باید کنترل شود تا کیفیت و شکل بدنه جنین تضمین شود.
۴. کلندرینگ (یا قالبگیری قالبی): جسم جنین اکسترود شده از طریق کلندر کلندر میشود یا از طریق قالب قالبگیری میشود تا ضخامت و صافی خاصی داشته باشد. این فرآیند نیاز به کنترل فشار کلندرینگ، دما و طراحی قالب دارد تا از فشردگی و دقت ابعادی جسم جنین اطمینان حاصل شود.
۵. خنکسازی: خنکسازی جسم جنین کلندر شده (یا قالبگیری شده) برای رسیدن به سختی و پایداری خاص. در طول فرآیند خنکسازی، باید به سرعت و دمای خنکسازی توجه شود تا از تغییر شکل یا ترک خوردن جسم جنین جلوگیری شود.
۶، برش: برش بدنه جنین خنک شده بر اساس اندازه مشخص برای تشکیل محصول نهایی تخته زهکشی. در طول فرآیند برش، باید دقت و سرعت برش تضمین شود تا اندازه و کیفیت تخته زهکشی تضمین شود.
۷. بازرسی و بستهبندی: تخته زهکشی برش داده شده را از نظر کیفیت، از جمله کیفیت ظاهری، دقت ابعادی، خواص فیزیکی و غیره بررسی کنید. پس از گذراندن بازرسی، دوباره بستهبندی میشود، معمولاً در فیلم پلاستیکی پیچیده شده و به درستی علامتگذاری و بستهبندی میشود.
۳. کنترل کیفیت و روندهای توسعه آینده
در طول فرآیند تولید تخته زهکشی، کنترل کیفیت کلید تضمین عملکرد محصول است. مواد اولیه باید به طور دقیق غربالگری و بازرسی شوند و فرآیند تولید نیز باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله طبق عملیات تعیین شده انجام میشود. همچنین بازرسی کیفیت را روی محصول نهایی انجام دهید تا از مطابقت آن با استانداردها و الزامات مربوطه اطمینان حاصل شود.
زمان ارسال: ۱۸ ژانویه ۲۰۲۵
