La géomembrane composite est largement utilisée dans les techniques d'étanchéité des réservoirs.
(1) L'utilisation doit être intégrée : l'épaisseur du revêtement ne doit pas être inférieure à 30 cm.
(2) Le système anti-infiltration de rénovation doit être composé de : couche de coussin, couche anti-infiltration, couche de transition et couche d'abri.
(3) Le sol doit être solide pour éviter les affaissements inégaux, les fissures, le gazon à l'intérieur de l'échelle anti-infiltration et les racines des arbres doivent être cassées, et du sable ou de l'argile à petite taille de particules doivent être posés comme couche protectrice sur la surface de contact avec la membrane.
(4) Lors de la pose, la géomembrane ne doit pas être trop tendue. Il est préférable de lui donner une forme ondulée lorsque ses deux extrémités sont enterrées. En particulier, lorsqu'elle est ancrée à l'aide de matériaux rigides, il convient de prévoir une certaine marge de dilatation et de contraction.
(5) Pendant la construction, il convient d'éviter que des pierres ou des objets lourds ne heurtent directement la géomembrane. Il est préférable de poser la membrane et de recouvrir la couche de protection pendant la construction.
La haute résistance à la traction des géomembranes composites est un atout majeur. En effet, nous savons tous qu'opter pour un tel matériau composite offre des avantages supérieurs à ceux des matériaux traditionnels. Sa nature composite améliore ses performances à tous les niveaux. Cet avantage, parfois négligé auparavant, est pourtant indéniable : en tenant compte de ses caractéristiques et en procédant aux ajustements nécessaires, chaque modification s'avère efficace.
Une telle méthode, appliquée de façon classique, permet une mise en œuvre plus fluide de la géomembrane. Il convient alors de procéder à des mesures et des contrôles préalables de notre géomembrane composite, selon nos propres méthodes, et d'adapter les réglages en conséquence. Ce n'est qu'une fois la conception finalisée que nous pourrons déterminer si cette solution est adaptée au projet et si elle présente un avantage certain.
Le produit du fabricant de géomembranes composites est un géomatériau composite respectueux de l'environnement, composé de géotextile non tissé et de géomembrane anti-infiltration, obtenu par deux procédés de production complexes : le moulage et le compoundage thermique, appelé membrane composite en abrégé.
Les utilisateurs l'appellent généralement géotextile anti-infiltration, géotextile imperméable ou géotextile composite. Grâce à sa forte résistance aux acides et aux alcalis, à la fissuration sous contrainte et au vieillissement, il est utilisé dans les industries chimiques et minières. Les géomembranes composites sont présentes dans de nombreux projets de protection de l'environnement, tels que les lacs artificiels, les mines et les bassins d'évaporation des fabricants de géotextiles.
Sa technique de construction standard consiste à souder avec précision à l'aide d'une machine à souder ou à utiliser l'adhésif thermofusible spécial géomembrane KS pour une adhérence optimale. Du point de vue environnemental, si le film composite est soumis à des mouvements de rotation, le soudage à la machine est préférable.
Étant donné que la géomembrane d'évacuation d'eau et le tissu non tissé environnants sont séparés, seule la géomembrane soudée et superposée est plus stable, ce qui rend le corps anti-infiltration plus sûr et plus stable, et peut également être collé avec de l'adhésif KS.
Cependant, ce n'est pas aussi solide qu'une soudure. Si les bords du film composite sont découpés sans projection d'eau, il faut alors procéder à une soudure à l'aide d'une machine à souder, selon les besoins. Comme le tissu et le film sont indissociables, il est préférable d'utiliser une machine à souder de grande taille pour les pièces de plus de 500 grammes.
Date de publication : 17 mai 2025
