Plaque de drainage Il présente d'excellentes performances de drainage, une résistance à la corrosion et à la pression, ainsi que des caractéristiques respectueuses de l'environnement. Il est couramment utilisé dans les travaux de fondation de bâtiments, l'étanchéité des sous-sols, la végétalisation des toitures, le drainage des tunnels routiers et ferroviaires, et dans d'autres domaines.
1. Sélection des matières premières
Les principaux matériaux utilisés pour la fabrication des panneaux de drainage sont le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polypropylène (PP), deux plastiques haute résistance équivalents. Ces matériaux présentent une excellente résistance à la corrosion, aux intempéries et à la pression, et répondent aux exigences d'utilisation dans différents environnements. Lors de la sélection des matières premières, il est essentiel de contrôler rigoureusement leur qualité et de s'assurer qu'elles respectent les normes de production, afin de garantir les performances optimales des panneaux de drainage.
2. Flux du processus de production
Le processus de production des panneaux d'égouttage comprend principalement des étapes telles que le dosage, le mélange, l'extrusion, le calandrage (ou le moulage), le refroidissement, la découpe, l'inspection et l'emballage.
1. Ingrédients : Selon les besoins de production, les matières premières telles que le polymère, les fibres de renforcement et la charge sont mélangées dans des proportions précises. À cette étape, le dosage des matières premières doit être rigoureusement contrôlé afin de garantir les performances et la qualité du panneau de drainage.
2. Mélange : Placez les matières premières mélangées dans un mixeur et mélangez soigneusement afin d'obtenir une répartition homogène des composants. Pendant le mélange, veillez à contrôler la vitesse et la durée afin de garantir un mélange complet des matières premières.
3. Extrusion : Le matériau agité est extrudé à travers une extrudeuse pour former un embryon de plaque de drainage de forme spécifique. Lors de l’extrusion, la vitesse et la température doivent être contrôlées afin de garantir la qualité et la forme de l’embryon.
4. Calandrage (ou moulage) : Le corps embryonnaire extrudé est calandré ou moulé afin d’obtenir l’épaisseur et la planéité requises. Ce procédé exige un contrôle précis de la pression et de la température de calandrage, ainsi que de la conception du moule, pour garantir la compacité et la précision dimensionnelle du corps embryonnaire.
5. Refroidissement : Refroidir le corps de l’embryon calandré (ou moulé) afin de lui conférer une dureté et une stabilité suffisantes. Durant le refroidissement, il convient de contrôler la vitesse et la température pour éviter toute déformation ou fissuration.
6. Découpe : Découper le corps embryonnaire refroidi aux dimensions voulues pour obtenir le produit fini, la plaque de drainage. Lors de la découpe, la précision et la rapidité sont essentielles pour garantir les dimensions et la qualité de la plaque.
7. Inspection et emballage : Effectuer un contrôle qualité sur le panneau d'égouttage découpé, y compris la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, les propriétés physiques, etc. Après avoir passé l'inspection, il sera emballé à nouveau, généralement enveloppé dans un film plastique, et correctement marqué et emballé.
3. Contrôle de la qualité et tendances de développement futures
Lors de la fabrication des panneaux de drainage, le contrôle qualité est essentiel pour garantir la performance du produit. Les matières premières doivent être rigoureusement sélectionnées et inspectées, et le processus de production doit être strictement contrôlé afin de s'assurer que chaque étape est réalisée conformément aux instructions. Un contrôle qualité est également effectué sur le produit fini pour garantir sa conformité aux normes et exigences en vigueur.
Date de publication : 18 janvier 2025
