géomembrane du barrage-réservoir

Description courte :

Les géomembranes utilisées pour les barrages de retenue sont fabriquées à partir de matériaux polymères, principalement du polyéthylène (PE), du polychlorure de vinyle (PVC), etc. Ces matériaux présentent une perméabilité à l'eau extrêmement faible et empêchent efficacement les infiltrations. Par exemple, la géomembrane en polyéthylène est produite par polymérisation de l'éthylène ; sa structure moléculaire est si compacte que les molécules d'eau peuvent difficilement la traverser.

Détails du produit

Les géomembranes utilisées pour les barrages de retenue sont fabriquées à partir de matériaux polymères, principalement du polyéthylène (PE), du polychlorure de vinyle (PVC), etc. Ces matériaux présentent une perméabilité à l'eau extrêmement faible et empêchent efficacement les infiltrations. Par exemple, la géomembrane en polyéthylène est produite par polymérisation de l'éthylène ; sa structure moléculaire est si compacte que les molécules d'eau peuvent difficilement la traverser.

1.Caractéristiques de performance

Performance anti-infiltration :
Il s'agit là de la performance la plus cruciale des géomembranes pour les barrages de retenue. Les géomembranes de haute qualité peuvent présenter un coefficient de perméabilité de 10⁻¹² à 10⁻¹³ cm/s, bloquant ainsi presque totalement le passage de l'eau. Comparée à la couche d'argile traditionnelle, son efficacité est nettement supérieure. Par exemple, à pression hydraulique égale, la quantité d'eau s'infiltrant à travers la géomembrane est infime par rapport à celle s'infiltrant à travers la couche d'argile.
Performance anti-crevaison :
Lors de leur utilisation sur les barrages de retenue, les géomembranes peuvent être perforées par des objets pointus tels que des pierres et des branches présents à l'intérieur du barrage. Les géomembranes de qualité présentent une résistance à la perforation relativement élevée. Par exemple, certaines géomembranes composites sont dotées de couches de renforcement en fibres internes qui résistent efficacement à la perforation. De manière générale, la résistance à la perforation des géomembranes de qualité peut atteindre 300 à 600 N, garantissant ainsi leur durabilité dans l'environnement complexe du barrage.
Résistance au vieillissement :
Les barrages de retenue ayant une longue durée de vie, les géomembranes doivent présenter une bonne résistance au vieillissement. Des agents anti-vieillissement sont ajoutés lors de leur fabrication, leur permettant de conserver des performances stables pendant longtemps malgré les agressions environnementales telles que les rayons ultraviolets et les variations de température. Par exemple, les géomembranes fabriquées selon des formulations et des techniques spécifiques peuvent avoir une durée de vie de 30 à 50 ans en extérieur.
Adaptabilité à la déformation :
Lors du stockage de l'eau, le barrage subira certaines déformations, telles que des tassements et des déplacements. Les géomembranes peuvent s'adapter à ces déformations sans se fissurer. Par exemple, elles peuvent s'étirer et se courber légèrement en fonction du tassement du barrage. Leur résistance à la traction, généralement comprise entre 10 et 30 MPa, leur permet de supporter les contraintes dues à la déformation du barrage.

L'épaisseur de la géomembrane est généralement comprise entre 0,3 mm et 2,0 mm, selon les besoins du projet.
- Imperméabilité : S'assurer que la géomembrane présente une bonne imperméabilité afin d'empêcher l'eau du sol de pénétrer dans le projet.

2. Points clés de la construction

Traitement de base :
Avant la pose des géomembranes, le fond du barrage doit être plat et stable. Il convient d'éliminer tout objet pointu, végétation, terre meuble et pierres présents à sa surface. Par exemple, l'erreur de planéité du fond doit généralement être inférieure à ±2 cm. Ceci permet d'éviter les rayures sur la géomembrane et d'assurer un bon contact entre celle-ci et le fond, garantissant ainsi son étanchéité.
Méthode de pose :
Les géomembranes sont généralement assemblées par soudage ou collage. Lors du soudage, il est essentiel de veiller à ce que la température, la vitesse et la pression soient appropriées. Par exemple, pour les géomembranes soudées à chaud, la température de soudage se situe généralement entre 200 et 300 °C, la vitesse de soudage entre 0,2 et 0,5 m/min et la pression de soudage entre 0,1 et 0,3 MPa afin de garantir la qualité du soudage et d'éviter les fuites dues à un défaut d'assemblage.
Connexion périphérique :
La liaison des géomembranes avec les fondations du barrage, les massifs montagneux de part et d'autre, etc., en périphérie de celui-ci, est primordiale. Généralement, on utilise des tranchées d'ancrage, des chapes en béton, etc. Par exemple, une tranchée d'ancrage de 30 à 50 cm de profondeur est creusée au niveau des fondations du barrage. Le bord de la géomembrane est placé dans cette tranchée et fixé à l'aide de terre compactée ou de béton afin de garantir son étanchéité avec les structures environnantes et d'empêcher les infiltrations périphériques.

3. Maintenance et inspection

Entretien courant :
Il est nécessaire de vérifier régulièrement l'état de la géomembrane afin de détecter tout dommage, déchirure, perforation, etc. Par exemple, pendant la période d'exploitation du barrage, le personnel de maintenance peut effectuer des inspections mensuelles, en portant une attention particulière aux zones où le niveau d'eau varie fréquemment et aux zones présentant des déformations importantes du corps du barrage.
Méthodes d'inspection :
Des techniques de contrôle non destructif peuvent être utilisées, comme le test d'étincelles. Cette méthode consiste à appliquer une tension spécifique à la surface de la géomembrane. En cas de dommage, des étincelles se produisent, permettant ainsi de localiser rapidement les points endommagés. On peut également utiliser le test sous vide. Un espace clos est créé entre la géomembrane et l'appareil de test ; la présence de fuites dans la géomembrane est alors détectée en observant la variation du niveau de vide.