Drainageplaat It hat tige goede ôfwetteringsprestaasjes, korrosjebestriding, drukbestriding en miljeubeskermingseigenskippen. It wurdt faak brûkt yn fundearringstechnyk fan gebouwen, wetterdicht meitsjen fan kelders, dakgriening, ôfwettering fan snelwegen en spoarwegen en oare fjilden.
1. Seleksje fan grûnstoffen
De wichtichste grûnstof foar drainaazjeboerden is hege-tichtens polyetyleen (HDPE), polypropyleen (PP) en ek hege-sterkte plestik. Dizze materialen hawwe in tige goede korrosjebestriding, waarsbestriding en drukbestriding, en kinne foldwaan oan 'e behoeften fan gebrûk yn ferskate omjouwings. By it selektearjen fan grûnstoffen is it needsaaklik om de kwaliteit fan 'e grûnstoffen strang te kontrolearjen en te soargjen dat de materialen foldogge oan 'e produksjenormen, om de definitive prestaasjes fan 'e drainaazjeboerden te garandearjen.
2. Produksjeprosesstream
It produksjeproses fan drainaazjeboerd omfettet benammen stappen lykas batching, roerjen, ekstrudearring, kalanderjen (of foarmjaan), koeling, snijden, ynspeksje en ferpakking.
1. Yngrediïnten: Neffens de produksjefraach wurde grûnstoffen lykas polymeer, fersterkjende fezels en filler mingd neffens in bepaalde ferhâlding. Yn dizze stap moat de ferhâlding fan grûnstoffen strang kontroleare wurde om de prestaasjes en kwaliteit fan 'e drainaazjeboerd te garandearjen.
2. Mingseljen: Doch de mingde grûnstoffen yn in blender en ming goed sadat de komponinten evenredich ferdield binne. Tidens it roerproses moat omtinken jûn wurde oan de roersnelheid en roertiid om te soargjen dat de grûnstoffen folslein mingd binne.
3. Ekstruzje: It roerde materiaal wurdt troch in ekstruder ekstrudearre om in bepaalde foarm fan in drainaazjeplaatembryo te foarmjen. Tidens it ekstruzjeproses moatte de ekstruzjesnelheid en temperatuer kontroleare wurde om de kwaliteit en foarm fan it embryolichem te garandearjen.
4、Kalandrearjen (of matrijsfoarmjen): It ekstrudearre embryolichem wurdt troch in kalander kalandrearre of troch in matrijsfoarm getten om it in bepaalde dikte en flakheid te jaan. Dit proses fereasket it kontrolearjen fan 'e kalanderingsdruk, temperatuer en matrijsûntwerp om de kompaktheid en dimensjonele krektens fan it embryolichem te garandearjen.
5、Koeling: It kalandere (of getten) embryo-lichem koelje om in bepaalde hurdens en stabiliteit te berikken. Tidens it koelproses moat omtinken jûn wurde oan de koelsnelheid en temperatuer om deformaasje of barsten fan it embryo-lichem te foarkommen.
6. Snijden: It ôfkuolle embryo-lichem wurdt snijd neffens in bepaalde grutte om it ôfmakke produkt fan 'e drainaazjeboerd te foarmjen. Tidens it snijproses moat de snijkrektens en snelheid garandearre wurde om de grutte en kwaliteit fan 'e drainaazjeboerd te garandearjen.
7. Ynspeksje en ferpakking: Fier kwaliteitsynspeksje út op it snijde drainaazjeboerd, ynklusyf uterlikkwaliteit, dimensjonele krektens, fysike eigenskippen, ensfh. Nei it slagjen fan 'e ynspeksje wurdt it opnij ynpakt, meastentiids yn plestikfolie ynpakt, en goed markearre en ynpakt.
3. Kwaliteitskontrôle en takomstige ûntwikkelingstrends
Tidens it produksjeproses fan drainaazjeboerden is kwaliteitskontrôle de kaai om de prestaasjes fan it produkt te garandearjen. Grûnstoffen moatte strang kontrolearre en ynspektearre wurde, en it produksjeproses moat strang kontrolearre wurde om te soargjen dat elke stap útfierd wurdt neffens de foarskreaune operaasje. Fier ek kwaliteitsynspeksje út op it ôfmakke produkt om te soargjen dat it foldocht oan relevante noarmen en easken.
Pleatsingstiid: 18 jannewaris 2025
