Pláta draenála Tá feidhmíocht draenála an-mhaith aige, friotaíocht creimeadh, friotaíocht brú agus tréithe cosanta comhshaoil. Úsáidtear go coitianta é in innealtóireacht bunsraitheanna foirgneamh, uiscedhíonadh íoslaigh, glasú díonta, draenáil mhórbhealaigh agus tolláin iarnróid agus réimsí eile.
1. Roghnú amhábhar
Is é príomh-amhábhar an bhoird draenála ná poileitiléin ard-dlúis (HDPE) agus polapróipiléin (PP). Tá plaistigh ard-neart acu freisin. Tá friotaíocht creimeadh, friotaíocht aimsire agus friotaíocht brú an-mhaith ag na hábhair seo, agus is féidir leo freastal ar riachtanais úsáide i dtimpeallachtaí éagsúla. Agus amhábhair á roghnú, is gá cáilíocht na n-amhábhar a rialú go docht agus a chinntiú go gcomhlíonann na hábhair na caighdeáin táirgthe, chun feidhmíocht chríochnaitheach an bhoird draenála a chinntiú.
2. Sreabhadh an phróisis táirgthe
Áirítear leis an bpróiseas táirgthe boird draenála céimeanna ar nós baisceáil, corraigh, easbhrúite, féilireáil (nó foirmiú múnla), fuarú, gearradh, cigireacht agus pacáistiú den chuid is mó.
1、Comhábhair: De réir an éilimh táirgeachta, measctar amhábhair amhail polaiméir, snáithín athneartaithe agus líontóir de réir cion áirithe. Sa chéim seo, ní mór an cóimheas amhábhar a rialú go docht chun feidhmíocht agus cáilíocht an bhoird draenála a chinntiú.
2. Meascadh: Cuir na hamhábhair mheasctha i cumascóir agus measc go maith ionas go ndáilfear na comhpháirteanna go cothrom. Le linn an phróisis mheasctha, ba chóir aird a thabhairt ar an luas agus an t-am mheasctha chun a chinntiú go measctar na hamhábhair go hiomlán.
3. Easbhrú: Déantar an t-ábhar measctha a easbhrú trí easbhrúiteoir chun cruth áirithe den suth pláta draenála a chruthú. Le linn an phróisis easbhrúite, ba cheart luas agus teocht an easbhrúite a rialú chun cáilíocht agus cruth chorp an suth a chinntiú.
4. Calandarú (nó múnlú bás): Déantar corp an suth easbhrúite a chalandrú trí chalandróir nó a mhúnlú trí bhás chun tiús agus cothrom áirithe a thabhairt dó. Éilíonn an próiseas seo rialú a dhéanamh ar an mbrú calandarú, an teocht agus dearadh an bháis chun dlúthdhiosca agus cruinneas tríthoiseach chorp an suth a chinntiú.
5. Fuarú: Fuarú an choirp suthach calandaraithe (nó múnlaithe) chun cruas agus cobhsaíocht áirithe a bhaint amach. Le linn an phróisis fuaraithe, ba cheart aird a thabhairt ar luas agus teocht an fhuaraithe chun dífhoirmiú nó scoilteadh chorp an suthach a sheachaint.
6. Gearradh: Gearradh an suth fuaraithe de réir méid áirithe chun an táirge críochnaithe den bhord draenála a chruthú. Le linn an phróisis ghearrtha, ní mór cruinneas agus luas an ghearrtha a chinntiú chun méid agus cáilíocht an bhoird draenála a chinntiú.
7、Cigireacht agus pacáistiú: Déan cigireacht cáilíochta ar an mbord draenála gearrtha, lena n-áirítear cáilíocht cuma, cruinneas tríthoiseach, airíonna fisiceacha, srl. Tar éis an chigireacht a rith, déanfar é a phacáistiú arís, de ghnáth fillte i scannán plaisteach, agus marcáilte agus pacáistithe i gceart.
3. Rialú cáilíochta agus treochtaí forbartha sa todhchaí
Le linn phróiseas táirgthe an bhoird draenála, is í an rialú cáilíochta an eochair chun feidhmíocht an táirge a chinntiú. Ba cheart na hábhair amh a scagadh agus a iniúchadh go docht, agus ba cheart an próiseas táirgthe a rialú go docht lena chinntiú go ndéantar gach céim de réir na hoibríochta forordaithe. Chomh maith leis sin, déan cigireacht cáilíochta ar an táirge críochnaithe lena chinntiú go gcomhlíonann sé na caighdeáin agus na ceanglais ábhartha.
Am an phoist: 18 Eanáir 2025
