Placa de drenaxe Ten moi bo rendemento de drenaxe, resistencia á corrosión, resistencia á presión e características de protección ambiental. Úsase habitualmente na enxeñaría de cimentos de edificios, impermeabilización de sotos, vexetación de tellados, drenaxe de autoestradas e túneles ferroviarios e outros campos.
1. Selección de materias primas
A principal materia prima da táboa de drenaxe é o polietileno de alta densidade (HDPE), o polipropileno (PP) e os plásticos de alta resistencia. Estes materiais teñen moi boa resistencia á corrosión, ás inclemencias do tempo e á presión, e poden satisfacer as necesidades de uso en diferentes ambientes. Ao seleccionar as materias primas, é necesario controlar estritamente a súa calidade e garantir que os materiais cumpran cos estándares de produción para garantir o rendemento final da táboa de drenaxe.
2. Fluxo do proceso de produción
O proceso de produción de taboleiros de drenaxe inclúe principalmente pasos como a dosificación, a axitación, a extrusión, o calandrado (ou a formación de moldes), o arrefriamento, o corte, a inspección e o envasado.
1、Ingredientes: Segundo a demanda da produción, as materias primas como polímeros, fibras de reforzo e recheo mestúranse nunha determinada proporción. Neste paso, a proporción de materias primas debe controlarse estritamente para garantir o rendemento e a calidade da táboa de drenaxe.
2. Mestura: Poña as materias primas mesturadas nunha batidora e mesture ben para que os compoñentes se distribúan uniformemente. Durante o proceso de axitación, débese prestar atención á velocidade de axitación e ao tempo de axitación para garantir que as materias primas estean completamente mesturadas.
3. Extrusión: O material axitado extrúese a través dunha extrusora para formar unha determinada forma dun embrión de placa de drenaxe. Durante o proceso de extrusión, débese controlar a velocidade e a temperatura de extrusión para garantir a calidade e a forma do corpo do embrión.
4. Calandrado (ou moldeado con matriz): o corpo embrionario extruído calandrase mediante unha calandra ou moldease mediante unha matriz para que teña un determinado grosor e planitude. Este proceso require controlar a presión de calandrado, a temperatura e o deseño da matriz para garantir a compacidade e a precisión dimensional do corpo embrionario.
5. Arrefriamento: Arrefriamento do corpo embrionario calandrado (ou moldeado) para que alcance unha certa dureza e estabilidade. Durante o proceso de arrefriamento, débese prestar atención á velocidade e á temperatura de arrefriamento para evitar a deformación ou o rachado do corpo embrionario.
6. Corte: Cortar o corpo do embrión arrefriado segundo un determinado tamaño para formar o produto acabado da táboa de drenaxe. Durante o proceso de corte, débese garantir a precisión e a velocidade de corte para garantir o tamaño e a calidade da táboa de drenaxe.
7. Inspección e embalaxe: Realizar unha inspección de calidade da táboa de drenaxe cortada, incluíndo a calidade do aspecto, a precisión dimensional, as propiedades físicas, etc. Despois de superar a inspección, embalarase de novo, normalmente envolta en película plástica, e marcarase e embalarase debidamente.
3. Control de calidade e tendencias de desenvolvemento futuro
Durante o proceso de produción de táboas de drenaxe, o control de calidade é fundamental para garantir o rendemento do produto. As materias primas deben ser rigorosamente seleccionadas e inspeccionadas, e o proceso de produción debe ser estritamente controlado para garantir que cada paso se leve a cabo segundo a operación prescrita. Tamén se debe realizar unha inspección de calidade do produto acabado para garantir que cumpre as normas e os requisitos pertinentes.
Data de publicación: 18 de xaneiro de 2025
