Xeomembrana para presas de encoros

Imaxe destacada da xeomembrana da presa do encoro

Descrición curta:

As xeomembranas empregadas para as presas de encoros están feitas de materiais poliméricos, principalmente polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Estes materiais teñen unha permeabilidade á auga extremadamente baixa e poden evitar eficazmente que a auga penetre. Por exemplo, a xeomembrana de polietileno prodúcese mediante a reacción de polimerización do etileno e a súa estrutura molecular é tan compacta que as moléculas de auga apenas poden pasar a través dela.

Detalle do produto

As xeomembranas empregadas para as presas de encoros están feitas de materiais poliméricos, principalmente polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Estes materiais teñen unha permeabilidade á auga extremadamente baixa e poden evitar eficazmente que a auga penetre. Por exemplo, a xeomembrana de polietileno prodúcese mediante a reacción de polimerización do etileno e a súa estrutura molecular é tan compacta que as moléculas de auga apenas poden pasar a través dela.

1.Características de rendemento

Rendemento antifiltracións:
Este é o rendemento máis crucial das xeomembranas na aplicación de presas encoros. As xeomembranas de alta calidade poden ter un coeficiente de permeabilidade que alcanza os 10⁻¹² - 10⁻¹³ cm/s, bloqueando case por completo o paso da auga. En comparación coa capa antifiltración de arxila tradicional, o seu efecto antifiltración é moito máis notable. Por exemplo, baixo a mesma presión de carga da auga, a cantidade de auga que se filtra a través da xeomembrana é só unha fracción da que atravesa a capa antifiltración de arxila.
Rendemento antiperforación:
Durante o uso de xeomembranas en presas de encoros, estas poden ser perforadas por obxectos afiados como pedras e pólas dentro do corpo da presa. As boas xeomembranas teñen unha resistencia antiperforación relativamente alta. Por exemplo, algunhas xeomembranas compostas teñen capas internas de reforzo de fibra que poden resistir eficazmente a perforación. En xeral, a resistencia antiperforación das xeomembranas cualificadas pode alcanzar os 300-600 N, o que garante que non se danarán facilmente no complexo ambiente do corpo da presa.
Resistencia ao envellecemento:
Dado que as presas con encoros teñen unha longa vida útil, as xeomembranas deben ter unha boa resistencia ao envellecemento. Engádense axentes antienvellecemento durante o proceso de produción das xeomembranas, o que lles permite manter un rendemento estable durante moito tempo baixo a influencia de factores ambientais como os raios ultravioleta e os cambios de temperatura. Por exemplo, as xeomembranas procesadas con formulacións e técnicas especiais poden ter unha vida útil de 30 a 50 anos ao aire libre.
Adaptabilidade á deformación:
A presa sufrirá certas deformacións, como asentamentos e desprazamentos, durante o proceso de almacenamento de auga. As xeomembranas poden adaptarse a tales deformacións sen rachar. Por exemplo, poden estirarse e dobrarse ata certo punto xunto co asentamento do corpo da presa. A súa resistencia á tracción pode alcanzar xeralmente os 10-30 MPa, o que lles permite soportar a tensión causada pola deformación do corpo da presa.

grosor segundo as necesidades do proxecto. O grosor da xeomembrana adoita ser de 0,3 mm a 2,0 mm.
- Impermeabilidade: Asegurarse de que a xeomembrana teña unha boa impermeabilidade para evitar que a auga do solo penetre no proxecto.

2. Puntos clave da construción

Tratamento básico:
Antes de colocar as xeomembranas, a base da presa debe ser plana e sólida. Débense eliminar os obxectos afiados, as herbas daniñas, a terra solta e as rochas da superficie da base. Por exemplo, o erro de planitude da base xeralmente debe controlarse con ±2 cm. Isto pode evitar que a xeomembrana se raie e garantir un bo contacto entre a xeomembrana e a base para que se poida exercer o seu rendemento antifiltracións.
Método de colocación:
As xeomembranas adoitan empalmarse mediante soldadura ou unión. Ao soldar, é necesario garantir que a temperatura, a velocidade e a presión de soldadura sexan axeitadas. Por exemplo, para as xeomembranas soldadas por calor, a temperatura de soldadura xeralmente está entre 200 e 300 °C, a velocidade de soldadura é duns 0,2 a 0,5 m/min e a presión de soldadura está entre 0,1 e 0,3 MPa para garantir a calidade da soldadura e evitar problemas de fugas causados por unha soldadura deficiente.
Conexión periférica:
A conexión das xeomembranas cos alicerces da presa, as montañas a ambos os dous lados da presa, etc. na periferia da presa é moi importante. En xeral, adoptaranse gabias de ancoraxe, remates de formigón, etc. Por exemplo, colócase unha gabia de ancoraxe cunha profundidade de 30-50 cm nos alicerces da presa. O bordo da xeomembrana colócase na gabia de ancoraxe e fíxase con materiais de terra compactados ou formigón para garantir que a xeomembrana estea firmemente conectada coas estruturas circundantes e evitar fugas periféricas.

3. Mantemento e inspección

Mantemento de rutina:
É necesario comprobar regularmente se hai danos, roturas, perforacións, etc. na superficie da xeomembrana. Por exemplo, durante o período de funcionamento da presa, o persoal de mantemento pode realizar inspeccións unha vez ao mes, centrándose na comprobación da xeomembrana en zonas onde o nivel da auga cambia con frecuencia e en zonas con deformacións relativamente grandes do corpo da presa.
Métodos de inspección:
Pódense adoptar técnicas de ensaio non destrutivos, como o método de ensaio de faísca. Neste método, aplícase unha determinada tensión á superficie da xeomembrana. Cando hai danos na xeomembrana, xéranse faíscas, de xeito que os puntos danados se poden localizar rapidamente. Ademais, tamén existe o método de ensaio de baleiro. Fórmase un espazo pechado entre a xeomembrana e o dispositivo de ensaio, e a existencia de fugas na xeomembrana xulgase observando o cambio no grao de baleiro.