ડ્રેનેજ પ્લેટ તેમાં ખૂબ જ સારી ડ્રેનેજ કામગીરી, કાટ પ્રતિકાર, દબાણ પ્રતિકાર અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ લાક્ષણિકતાઓ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બિલ્ડિંગ ફાઉન્ડેશન એન્જિનિયરિંગ, બેઝમેન્ટ વોટરપ્રૂફિંગ, છત ગ્રીનિંગ, હાઇવે અને રેલ્વે ટનલ ડ્રેનેજ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.
૧. કાચા માલની પસંદગી
ડ્રેનેજ બોર્ડનો મુખ્ય કાચો માલ ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિન (HDPE）、પોલિપ્રોપીલીન (PP）) સમાન ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પ્લાસ્ટિક છે. આ સામગ્રીમાં ખૂબ જ સારી કાટ પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને દબાણ પ્રતિકાર હોય છે, અને વિવિધ વાતાવરણમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. કાચા માલની પસંદગી કરતી વખતે, કાચા માલની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી અને ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે સામગ્રી ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેથી ડ્રેનેજ બોર્ડનું અંતિમ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત થાય.
2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ
ડ્રેનેજ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે બેચિંગ, સ્ટીરિંગ, એક્સટ્રુઝન, કેલેન્ડરિંગ (અથવા મોલ્ડ ફોર્મિંગ), કૂલિંગ, કટીંગ, નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ જેવા પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.
1, ઘટકો: ઉત્પાદન માંગ અનુસાર, પોલિમર, રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર અને ફિલર જેવા કાચા માલને ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં, ડ્રેનેજ બોર્ડની કામગીરી અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલના ગુણોત્તરને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.
2, મિશ્રણ: મિશ્રિત કાચા માલને બ્લેન્ડરમાં નાખો અને સારી રીતે મિક્સ કરો જેથી ઘટકો સમાનરૂપે વિતરિત થાય. હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, હલાવવાની ગતિ અને હલાવવાના સમય પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે કાચો માલ સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત છે.
3, એક્સટ્રુઝન: ડ્રેનેજ પ્લેટ એમ્બ્રોયોનો ચોક્કસ આકાર બનાવવા માટે હલાવવામાં આવેલી સામગ્રીને એક્સટ્રુડર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, એમ્બ્રોયો બોડીની ગુણવત્તા અને આકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન ગતિ અને તાપમાન નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
4、કેલેન્ડરિંગ (અથવા ડાઇ મોલ્ડિંગ): એક્સટ્રુડેડ એમ્બ્રોયો બોડીને કેલેન્ડર દ્વારા કેલેન્ડર કરવામાં આવે છે અથવા ડાઇ દ્વારા મોલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી તેની ચોક્કસ જાડાઈ અને સપાટતા હોય. આ પ્રક્રિયામાં એમ્બ્રોયો બોડીની કોમ્પેક્ટનેસ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેલેન્ડરિંગ દબાણ, તાપમાન અને ડાઇ ડિઝાઇનને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
5,ઠંડક: કેલેન્ડરવાળા (અથવા મોલ્ડેડ) ગર્ભ શરીરને ઠંડુ કરવું જેથી તે ચોક્કસ કઠિનતા અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરી શકે.ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગર્ભ શરીરને વિકૃતિ અથવા તિરાડ ટાળવા માટે ઠંડકની ગતિ અને તાપમાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
6, કટીંગ: ડ્રેનેજ બોર્ડનું ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે ચોક્કસ કદ અનુસાર ઠંડુ કરાયેલ ગર્ભ શરીર કાપવું. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રેનેજ બોર્ડના કદ અને ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ ચોકસાઈ અને ઝડપની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.
7, નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: કાપેલા ડ્રેનેજ બોર્ડ પર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેમાં દેખાવની ગુણવત્તા, પરિમાણીય ચોકસાઈ, ભૌતિક ગુણધર્મો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, તેને ફરીથી પેક કરવામાં આવશે, સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મમાં લપેટીને, યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત અને પેક કરવામાં આવશે.
૩. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ભાવિ વિકાસ વલણો
ડ્રેનેજ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ ઉત્પાદનની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચાવી છે. કાચા માલની કડક તપાસ અને નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક પગલું નિર્ધારિત કામગીરી અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. તૈયાર ઉત્પાદન સંબંધિત ધોરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પણ કરો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૮-૨૦૨૫
