जल निकासी प्लेट इसमें उत्कृष्ट जल निकासी क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध और पर्यावरण संरक्षण गुण हैं। इसका उपयोग आमतौर पर भवन नींव इंजीनियरिंग, तहखानों की जलरोधीकरण, छतों की हरियाली, राजमार्ग और रेलवे सुरंगों की जल निकासी और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।
1. कच्चे माल का चयन
ड्रेनेज बोर्ड का मुख्य कच्चा माल उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसे उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक हैं। इन सामग्रियों में जंग, मौसम और दबाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध क्षमता होती है और ये विभिन्न वातावरणों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। कच्चे माल का चयन करते समय, कच्चे माल की गुणवत्ता पर कड़ाई से नियंत्रण रखना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री उत्पादन मानकों को पूरा करती हो, ताकि ड्रेनेज बोर्ड का अंतिम प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
2. उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
ड्रेनेज बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से बैचिंग, स्टिरिंग, एक्सट्रूज़न, कैलेंडरिंग (या मोल्ड फॉर्मिंग), कूलिंग, कटिंग, इंस्पेक्शन और पैकेजिंग जैसे चरण शामिल होते हैं।
1. सामग्री: उत्पादन की मांग के अनुसार, पॉलिमर, सुदृढ़ीकरण फाइबर और भराव जैसी कच्ची सामग्रियों को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है। इस चरण में, जल निकासी बोर्ड के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए कच्ची सामग्रियों के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. मिश्रण विधि: मिश्रित कच्चे माल को ब्लेंडर में डालकर अच्छी तरह मिलाएँ ताकि सभी घटक समान रूप से वितरित हो जाएँ। मिलाते समय, मिश्रण की गति और समय का ध्यान रखें ताकि कच्चे माल पूरी तरह से मिल जाएँ।
3. एक्सट्रूज़न: मिश्रित सामग्री को एक्सट्रूडर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि एक निश्चित आकार का ड्रेनेज प्लेट भ्रूण बन सके। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, भ्रूण के शरीर की गुणवत्ता और आकार सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न की गति और तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4. कैलेंडरिंग (या डाई मोल्डिंग): एक्सट्रूड किए गए भ्रूण शरीर को एक निश्चित मोटाई और समतलता देने के लिए कैलेंडर के माध्यम से कैलेंडरिंग की जाती है या डाई के माध्यम से ढाला जाता है। इस प्रक्रिया में भ्रूण शरीर की सघनता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कैलेंडरिंग दबाव, तापमान और डाई डिज़ाइन को नियंत्रित करना आवश्यक है।
5. शीतलन: कैलेन्डर किए गए (या ढाले गए) भ्रूण पिंड को एक निश्चित कठोरता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए ठंडा किया जाता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, भ्रूण पिंड के विरूपण या दरार से बचने के लिए शीतलन गति और तापमान पर ध्यान देना चाहिए।
6. कटाई: ठंडे किए गए भ्रूण के शरीर को एक निश्चित आकार में काटकर ड्रेनेज बोर्ड का तैयार उत्पाद बनाया जाता है। कटाई प्रक्रिया के दौरान, ड्रेनेज बोर्ड के आकार और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए कटाई की सटीकता और गति का पूरा ध्यान रखा जाना चाहिए।
7. निरीक्षण और पैकेजिंग: कटी हुई ड्रेनेज बोर्ड पर गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें दिखावट की गुणवत्ता, आयामी सटीकता, भौतिक गुण आदि शामिल हैं। निरीक्षण पास करने के बाद, इसे फिर से पैक किया जाएगा, आमतौर पर प्लास्टिक फिल्म में लपेटा जाएगा, और उचित रूप से चिह्नित और पैक किया जाएगा।
3. गुणवत्ता नियंत्रण और भविष्य के विकास के रुझान
ड्रेनेज बोर्ड के उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। कच्चे माल की कड़ी जांच और निरीक्षण किया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक चरण निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार पूरा हो। साथ ही, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता जांच भी की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह संबंधित मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करता है।
पोस्ट करने का समय: 18 जनवरी 2025
