1. सामग्री चयन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताएँ
प्लास्टिक ड्रेनेज प्लेट उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) या पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) से निर्मित, ये उच्च शक्ति और संक्षारण-प्रतिरोधी प्लास्टिक कच्चे माल से बने होते हैं। इन सामग्रियों में न केवल उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, मौसम प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता जैसे उत्कृष्ट भौतिक गुण होते हैं, बल्कि इन्हें संसाधित करना और आकार देना भी आसान होता है, जो विभिन्न इंजीनियरिंग स्थितियों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। कच्चे माल का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री संबंधित राष्ट्रीय या उद्योग मानकों, जैसे "जल परिवहन इंजीनियरिंग के लिए प्लास्टिक ड्रेनेज बोर्ड के अनुप्रयोग हेतु तकनीकी विनियम" आदि का पालन करती हो, ताकि उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।
2. उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण
प्लास्टिक ड्रेनेज बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल की तैयारी, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, डाई प्रेसिंग, शीतलन और जमना, कटाई और छंटाई, और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद की आयामी सटीकता, जल निकासी क्षमता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण के प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
1. कच्चे माल की तैयारी: आवश्यकताओं को पूरा करने वाले प्लास्टिक कच्चे माल का चयन करें, और उन्हें पूरी तरह से सुखाकर मिला लें, ताकि कच्चे माल में मौजूद नमी और अशुद्धियों को दूर किया जा सके और उत्पादों की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार किया जा सके।
2. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: मिश्रित कच्चे माल को एक्सट्रूडर में डाला जाता है, गर्म करके पिघलाया जाता है और फिर बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद के आकार और आयाम की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. मोल्ड प्रेसिंग: एक्सट्रूडेड प्लास्टिक शीट को मोल्ड में डाला जाता है और दबाकर ड्रेनेज ग्रूव वाली ड्रेनेज प्लेट बनाई जाती है। उत्पाद की ड्रेनेज क्षमता और आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को सटीक रूप से डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।
4. शीतलन और ठोसकरण: उत्पाद के आंतरिक तनाव को दूर करने और उत्पाद की स्थिरता में सुधार करने के लिए दबाए गए जल निकासी बोर्ड को शीतलन और ठोसकरण के लिए शीतलन कक्ष में भेजा जाता है।
5. कटाई और छंटाई: ठंडा और ठोस हो चुके ड्रेनेज बोर्ड को विभिन्न इंजीनियरिंग स्थितियों में उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार काटा और छांटा जाता है। कटाई प्रक्रिया के दौरान, काटने वाली सतह की समतलता और चिकनाई सुनिश्चित करना आवश्यक है, ताकि उत्पाद की सुंदरता और टिकाऊपन में सुधार हो सके।
6. गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पादित जल निकासी बोर्डों पर गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें दिखावट की गुणवत्ता, आयामी सटीकता, जल निकासी प्रदर्शन आदि का निरीक्षण शामिल है। केवल गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों को ही कारखाने से बेचा जा सकता है।
3. निर्माण विनिर्देश और परिचालन आवश्यकताएँ
प्लास्टिक ड्रेनेज बोर्ड के निर्माण के दौरान परियोजना की स्थिरता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए संबंधित राष्ट्रीय या उद्योग मानकों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। निर्माण प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें:
1. आधार परत का उपचार: निर्माण से पहले, आधार परत को साफ और समतल किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आधार परत मलबे, पानी के जमाव से मुक्त है और समतलता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. बिछाना और लगाना: डिज़ाइन ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार ड्रेनेज बोर्ड बिछाएँ और इसे बेस लेयर पर लगाने के लिए विशेष फिक्सिंग पार्ट्स का उपयोग करें। बिछाने की प्रक्रिया के दौरान, ड्रेनेज बोर्ड की समतलता और ड्रेनेज ग्रूव की चिकनाई बनाए रखना आवश्यक है।
3. भराई और संघनन: जल निकासी बोर्ड बिछाने के बाद, समय पर भराई और संघनन किया जाना चाहिए। भराई सामग्री बजरी या कंकड़ जैसी ऐसी सामग्री से बनी होनी चाहिए जो आवश्यकताओं को पूरा करती हो, और भराई की मोटाई और संघनन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4. निरीक्षण और स्वीकृति: निर्माण प्रक्रिया के दौरान और उसके बाद, ड्रेनेज बोर्ड का गुणवत्ता निरीक्षण और स्वीकृति की जानी चाहिए। परीक्षण में जल निकासी क्षमता, आयामी सटीकता, मजबूती आदि का परीक्षण शामिल है। केवल गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाली परियोजनाओं को ही स्वीकृति प्राप्त होगी और उन्हें उपयोग में लाया जा सकेगा।
पोस्ट करने का समय: 04 मार्च 2025
