Ջրահեռացման տախտակի արտադրության տեխնոլոգիա

Ջրահեռացման ափսե Այն ունի շատ լավ ջրահեռացման կատարողականություն, կոռոզիոն դիմադրություն, ճնշման դիմադրություն և շրջակա միջավայրի պաշտպանության բնութագրեր: Այն լայնորեն կիրառվում է շենքերի հիմքերի ճարտարագիտության, նկուղների ջրամեկուսացման, տանիքների կանաչապատման, մայրուղիների և երկաթուղային թունելների ջրահեռացման և այլ ոլորտներում:

1. Հումքի ընտրություն

Ջրահեռացման տախտակի հիմնական հումքը բարձր խտության պոլիէթիլենն է (HDPE), պոլիպրոպիլենը (PP), հավասարապես բարձր ամրության պլաստմասսաները: Այս նյութերը շատ լավ կոռոզիոն, եղանակային պայմաններին և ճնշմանը դիմադրողականություն ունեն և կարող են բավարարել տարբեր միջավայրերում օգտագործման պահանջները: Հումք ընտրելիս անհրաժեշտ է խստորեն վերահսկել հումքի որակը և ապահովել, որ նյութերը համապատասխանեն արտադրության չափանիշներին՝ ջրահեռացման տախտակի վերջնական աշխատանքը ապահովելու համար:

2. Արտադրական գործընթացի հոսք

Ջրահեռացման տախտակի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է այնպիսի քայլեր, ինչպիսիք են խմբաքանակավորումը, խառնելը, արտամղումը, կալանդրացումը (կամ կաղապարի ձևավորումը), սառեցումը, կտրումը, ստուգումը և փաթեթավորումը:

1. Բաղադրիչներ՝ Արտադրության պահանջարկին համապատասխան, որոշակի համամասնությամբ խառնվում են պոլիմերային, ամրացնող մանրաթելային և լցանյութային հումքները։ Այս փուլում հումքի հարաբերակցությունը պետք է խստորեն վերահսկվի՝ ջրահեռացման տախտակի աշխատանքը և որակը ապահովելու համար։

2. Խառնում. Խառը հումքը լցնել բլենդերի մեջ և լավ խառնել, որպեսզի բաղադրիչները հավասարաչափ բաշխվեն: Խառնման ընթացքում ուշադրություն դարձնել խառնման արագությանը և ժամանակին՝ ապահովելու համար, որ հումքը լիովին խառնվի:

3. Էքստրուզիա. Խառնված նյութը էքստրուդացվում էքստրուդերի միջոցով՝ ջրահեռացման թիթեղի սաղմի որոշակի ձև ստանալու համար: Էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում էքստրուզիայի արագությունը և ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվեն՝ սաղմի մարմնի որակը և ձևը ապահովելու համար:

4. Կալենդրավորում (կամ մատրիցային ձուլում). Էքստրուդացված սաղմի մարմինը կալենդրացվում է մատրիցով կամ ձուլվում մատրիցով՝ որոշակի հաստություն և հարթություն ստանալու համար: Այս գործընթացը պահանջում է կալենդրավորման ճնշման, ջերմաստիճանի և մատրիցային դիզայնի վերահսկում՝ սաղմի մարմնի կոմպակտությունն ու չափսերի ճշգրտությունն ապահովելու համար:

5. Սառեցում. Սառեցվում է սալանդրացված (կամ ձուլված) սաղմի մարմինը՝ որոշակի կարծրություն և կայունություն ստանալու համար: Սառեցման ընթացքում ուշադրություն պետք է դարձնել սառեցման արագությանը և ջերմաստիճանին՝ սաղմի մարմնի դեֆորմացիան կամ ճաքերը կանխելու համար:

6. Կտրում. Սառեցված սաղմի մարմինը կտրվում է որոշակի չափի՝ ջրահեռացման տախտակի վերջնական արտադրանքը ստանալու համար: Կտրման գործընթացի ընթացքում պետք է ապահովվի կտրման ճշգրտությունը և արագությունը՝ ջրահեռացման տախտակի չափը և որակը ապահովելու համար:

7. Ստուգում և փաթեթավորում. Կատարեք կտրված ջրահեռացման տախտակի որակի ստուգում, ներառյալ տեսքի որակը, չափերի ճշգրտությունը, ֆիզիկական հատկությունները և այլն: Ստուգումն անցնելուց հետո այն կրկին փաթեթավորվում է, սովորաբար փաթաթվում է պլաստիկե թաղանթով, պատշաճ կերպով նշվում և փաթեթավորվում:

3. Որակի վերահսկողություն և ապագա զարգացման միտումներ

Ջրահեռացման տախտակի արտադրության գործընթացում որակի վերահսկողությունը արտադրանքի արդյունավետությունն ապահովելու գլխավոր գործոնն է: Հումքը պետք է խստորեն ստուգվի և ստուգվի, իսկ արտադրական գործընթացը պետք է խստորեն վերահսկվի՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր քայլ իրականացվի սահմանված գործողության համաձայն: Կատարեք նաև պատրաստի արտադրանքի որակի ստուգում՝ ապահովելու համար, որ այն համապատասխանում է համապատասխան չափանիշներին և պահանջներին: