Piastra di drenaggio Presenta ottime prestazioni di drenaggio, resistenza alla corrosione, resistenza alla pressione e caratteristiche di protezione ambientale. È comunemente utilizzato nell'ingegneria delle fondamenta degli edifici, nell'impermeabilizzazione di seminterrati, nell'inverdimento dei tetti, nel drenaggio di gallerie autostradali e ferroviarie e in altri settori.
1. Selezione delle materie prime
La materia prima principale del pannello di drenaggio è il polietilene ad alta densità (HDPE) e il polipropilene (PP), entrambe plastiche ad alta resistenza. Questi materiali hanno un'ottima resistenza alla corrosione, agli agenti atmosferici e alla pressione e possono soddisfare le esigenze di utilizzo in diversi ambienti. Quando si selezionano le materie prime, è necessario controllare rigorosamente la qualità delle materie prime e garantire che i materiali soddisfino gli standard di produzione, in modo da garantire le prestazioni finali del pannello di drenaggio.
2. Flusso del processo produttivo
Il processo di produzione dei pannelli di drenaggio comprende principalmente fasi quali dosaggio, agitazione, estrusione, calandratura (o formatura in stampo), raffreddamento, taglio, ispezione e imballaggio.
1. Ingredienti: in base alla domanda di produzione, le materie prime come polimeri, fibre di rinforzo e riempitivi vengono miscelate in una determinata proporzione. In questa fase, il rapporto tra le materie prime deve essere rigorosamente controllato per garantire le prestazioni e la qualità del pannello di drenaggio.
2. Miscelazione: Mettere le materie prime miscelate in un frullatore e mescolare accuratamente in modo che i componenti siano distribuiti uniformemente. Durante il processo di miscelazione, prestare attenzione alla velocità e al tempo di miscelazione per garantire che le materie prime siano completamente miscelate.
3. Estrusione: il materiale agitato viene estruso attraverso un estrusore per formare una determinata forma di embrione a piastra di drenaggio. Durante il processo di estrusione, la velocità e la temperatura di estrusione devono essere controllate per garantire la qualità e la forma del corpo dell'embrione.
4. Calandratura (o stampaggio a stampo): il corpo embrionale estruso viene calandrato tramite una calandra o stampato tramite uno stampo per conferirgli un determinato spessore e planarità. Questo processo richiede il controllo della pressione di calandratura, della temperatura e del design dello stampo per garantire la compattezza e la precisione dimensionale del corpo embrionale.
5. Raffreddamento: Raffreddare il corpo dell'embrione calandrato (o modellato) per fargli raggiungere una certa durezza e stabilità. Durante il processo di raffreddamento, è necessario prestare attenzione alla velocità e alla temperatura di raffreddamento per evitare deformazioni o crepe del corpo dell'embrione.
6. Taglio: tagliare il corpo dell'embrione raffreddato in base a una determinata dimensione per formare il prodotto finito del pannello di drenaggio. Durante il processo di taglio, è necessario garantire la precisione e la velocità di taglio per garantire le dimensioni e la qualità del pannello di drenaggio.
7. Ispezione e imballaggio: eseguire l'ispezione di qualità sul pannello di drenaggio tagliato, inclusa la qualità dell'aspetto, la precisione dimensionale, le proprietà fisiche, ecc. Dopo aver superato l'ispezione, verrà nuovamente imballato, solitamente avvolto in pellicola di plastica, e opportunamente contrassegnato e imballato.
3. Controllo qualità e tendenze di sviluppo future
Durante il processo di produzione dei pannelli di drenaggio, il controllo qualità è fondamentale per garantire le prestazioni del prodotto. Le materie prime devono essere rigorosamente selezionate e ispezionate, e il processo di produzione deve essere rigorosamente controllato per garantire che ogni fase venga eseguita secondo le procedure prescritte. È inoltre necessario eseguire controlli di qualità sul prodotto finito per garantire che soddisfi gli standard e i requisiti pertinenti.
Data di pubblicazione: 18-01-2025
