Geomembrana della diga di bacino
Breve descrizione:
- Le geomembrane utilizzate per le dighe di contenimento sono realizzate in materiali polimerici, principalmente polietilene (PE), cloruro di polivinile (PVC), ecc. Questi materiali hanno una permeabilità all'acqua estremamente bassa e possono efficacemente impedirne la permeazione. Ad esempio, la geomembrana in polietilene viene prodotta attraverso la reazione di polimerizzazione dell'etilene e la sua struttura molecolare è così compatta che le molecole d'acqua difficilmente riescono a attraversarla.
- Le geomembrane utilizzate per le dighe di contenimento sono realizzate in materiali polimerici, principalmente polietilene (PE), cloruro di polivinile (PVC), ecc. Questi materiali hanno una permeabilità all'acqua estremamente bassa e possono efficacemente impedirne la permeazione. Ad esempio, la geomembrana in polietilene viene prodotta attraverso la reazione di polimerizzazione dell'etilene e la sua struttura molecolare è così compatta che le molecole d'acqua difficilmente riescono a attraversarla.
1.Caratteristiche delle prestazioni
- Prestazioni anti-infiltrazione:
Questa è la prestazione più importante delle geomembrane nell'applicazione delle dighe di contenimento. Le geomembrane di alta qualità possono avere un coefficiente di permeabilità che raggiunge 10⁻¹² - 10⁻¹³ cm/s, bloccando quasi completamente il passaggio dell'acqua. Rispetto al tradizionale strato anti-infiltrazione in argilla, il suo effetto anti-infiltrazione è molto più notevole. Ad esempio, a parità di pressione idrostatica, la quantità d'acqua che filtra attraverso la geomembrana è solo una frazione di quella che filtra attraverso lo strato anti-infiltrazione in argilla. - Prestazioni antiforatura:
Durante l'utilizzo delle geomembrane nelle dighe di contenimento, queste possono essere perforate da oggetti appuntiti come pietre e rami all'interno del corpo diga. Le geomembrane di buona qualità hanno una resistenza alla perforazione relativamente elevata. Ad esempio, alcune geomembrane composite presentano strati di rinforzo in fibra interna che possono resistere efficacemente alla perforazione. In generale, la resistenza alla perforazione delle geomembrane qualificate può raggiungere i 300-600 N, garantendo che non subiscano danni facilmente nel complesso ambiente del corpo diga. - Resistenza all'invecchiamento:
Poiché le dighe di contenimento hanno una lunga durata, le geomembrane devono avere una buona resistenza all'invecchiamento. Durante il processo di produzione delle geomembrane vengono aggiunti agenti anti-invecchiamento, consentendo loro di mantenere prestazioni stabili a lungo sotto l'influenza di fattori ambientali come i raggi ultravioletti e le variazioni di temperatura. Ad esempio, le geomembrane lavorate con formulazioni e tecniche speciali possono avere una durata di 30-50 anni all'aperto. - Adattabilità alla deformazione:
Durante il processo di stoccaggio dell'acqua, la diga subirà determinate deformazioni, come cedimenti e spostamenti. Le geomembrane possono adattarsi a tali deformazioni senza fessurarsi. Ad esempio, possono allungarsi e piegarsi in una certa misura in base al cedimento del corpo della diga. La loro resistenza a trazione può generalmente raggiungere i 10-30 MPa, consentendo loro di resistere alle sollecitazioni causate dalla deformazione del corpo della diga.
in base alle esigenze del progetto. Lo spessore della geomembrana è solitamente compreso tra 0,3 mm e 2,0 mm.
- Impermeabilità: assicurarsi che la geomembrana abbia una buona impermeabilità per impedire all'acqua presente nel terreno di penetrare nel progetto.
2. Punti chiave della costruzione
- Trattamento di base:
Prima di posare le geomembrane, la base della diga deve essere piana e solida. Oggetti taglienti, erbacce, terreno smosso e rocce presenti sulla superficie della base devono essere rimossi. Ad esempio, l'errore di planarità della base deve essere generalmente controllato entro ±2 cm. Questo può impedire che la geomembrana venga graffiata e garantire un buon contatto tra la geomembrana e la base, in modo da poter esercitare la sua azione anti-infiltrazione. - Metodo di posa:
Le geomembrane vengono solitamente giuntate mediante saldatura o incollaggio. Durante la saldatura, è necessario assicurarsi che la temperatura, la velocità e la pressione di saldatura siano appropriate. Ad esempio, per le geomembrane termosaldate, la temperatura di saldatura è generalmente compresa tra 200 e 300 °C, la velocità di saldatura è di circa 0,2-0,5 m/min e la pressione di saldatura è compresa tra 0,1 e 0,3 MPa, per garantire la qualità della saldatura ed evitare problemi di perdite causati da saldature scadenti. - Connessione periferica:
Il collegamento delle geomembrane con le fondazioni della diga, le montagne su entrambi i lati della diga, ecc., alla periferia della diga, è molto importante. Generalmente, si adottano trincee di ancoraggio, coperture in calcestruzzo, ecc. Ad esempio, una trincea di ancoraggio con una profondità di 30-50 cm viene realizzata in corrispondenza delle fondazioni della diga. Il bordo della geomembrana viene posizionato nella trincea di ancoraggio e fissato con materiali di terreno compattato o calcestruzzo per garantire che la geomembrana sia saldamente collegata alle strutture circostanti e prevenire perdite periferiche.
3. Manutenzione e ispezione
- Manutenzione ordinaria:
È necessario verificare regolarmente la presenza di danni, lacerazioni, forature, ecc. sulla superficie della geomembrana. Ad esempio, durante il periodo di esercizio della diga, il personale addetto alla manutenzione può effettuare ispezioni una volta al mese, concentrandosi sul controllo della geomembrana nelle aree soggette a frequenti variazioni del livello dell'acqua e nelle aree con deformazioni del corpo diga relativamente ampie. - Metodi di ispezione:
È possibile adottare tecniche di prova non distruttive, come il metodo della prova a scintilla. In questo metodo, una determinata tensione viene applicata alla superficie della geomembrana. In caso di danneggiamento della geomembrana, vengono generate delle scintille, consentendo di localizzare rapidamente i punti danneggiati. Esiste anche il metodo della prova a vuoto. Si forma uno spazio chiuso tra la geomembrana e il dispositivo di prova e l'eventuale presenza di perdite nella geomembrana viene valutata osservando la variazione del grado di vuoto.
Parametri del prodotto
