プラスチック排水板のプロセス要件は何ですか?

1. 材料の選択と性能要件

プラスチック排水プレート 高密度ポリエチレン（ HDPE） またはポリプロピレン（ PP） で作られた高強度、耐腐食性のプラスチック原料で作られています。これらの材料は、高強度、高靭性、耐候性、化学的安定性などの非常に優れた物理的特性を持っているだけでなく、加工や成形が容易で、さまざまなエンジニアリング条件下での使用ニーズを満たすことができます。原材料を選択するときは、製品の品質と信頼性を確保するために、「水運工学用プラスチック排水ボードの適用に関する技術規則」などの関連する国家標準または業界標準を満たしていることを確認する必要があります。

2. 生産工程と品質管理

プラスチック排水板の製造工程は、原材料の準備、押出成形、金型プレス、冷却・固化、切断・トリミング、品質検査などから構成されます。製造工程では、製品の寸法精度、排水性能、耐久性を確保するために、各リンクのプロセスパラメータを厳密に管理する必要があります。

1、原材料の準備：要件を満たすプラスチック原材料を選択し、十分に乾燥して混合することで、原材料内の水分や不純物を除去し、製品の品質と安定性を向上させます。

2、押出成形：混合された原材料を押出機に投入し、加熱溶融した後、押し出します。押出工程では、製品の形状と寸法精度を確保するために、押出温度、圧力、速度などのパラメータを厳密に制御する必要があります。

3、金型プレス：押し出し成形されたプラスチックシートを金型に投入し、プレス加工して排水溝付き排水プレートを成形します。製品の排水性能と寸法精度を確保するために、金型は精密に設計・製造する必要があります。

4、冷却・固化：圧縮された排水ボードは冷却室に送られ、冷却・固化され、製品の内部応力が除去され、製品の安定性が向上します。

5、切断とトリミング：冷却固化した排水板は、様々な工学条件下での使用ニーズに合わせて切断およびトリミングされます。切断工程では、製品の美観と耐久性を向上させるために、切断面の平坦性と滑らかさを確保する必要があります。

6、品質検査：製造された排水ボードに対して、外観品質、寸法精度、排水性能などの品質検査を実施します。品質要件を満たした製品だけが工場から出荷されます。

3. 建設仕様および運用要件

プラスチック製排水板は、プロジェクトの安定性と耐久性を確保するために、施工中は関連する国家規格または業界規格を厳守する必要があります。施工プロセス中は、以下の点にご注意ください。

1、基層処理：施工前に、基層を清掃して水平にし、基層にゴミや水が溜まっていないこと、平坦性が要件を満たしていることを確認する必要があります。

2、敷設と固定：設計図の規定に従って排水板を敷設し、専用の固定具を用いて下地に固定します。敷設工程では、排水板の平坦性と排水溝の平滑性を維持することが重要です。

3、埋め戻しと締固め：排水板敷設後、適時に埋め戻しと締固めを実施する必要があります。埋め戻し材は、砂利や礫など、要求を満たす材料を使用し、埋め戻し厚さと締固めを厳密に管理する必要があります。

4、検査と検収：施工中および施工後に、排水板の品質検査と検収を実施する必要があります。検査内容には、排水性能、寸法精度、固定強度などが含まれます。品質要件を満たしたプロジェクトのみが検収に合格し、使用を開始できます。