Дренаждық плита Ол өте жақсы дренаждық өнімділікке, коррозияға төзімділікке, қысымға төзімділікке және қоршаған ортаны қорғау сипаттамаларына ие. Ол ғимараттардың іргетасын жобалауда, жертөлені гидрооқшаулауда, шатырды көгалдандыруда, тас жолдар мен теміржол туннельдерін дренажда және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
1. Шикізатты таңдау
Дренаждық тақтаның негізгі шикізаты - жоғары тығыздықты полиэтилен (HDPE), полипропилен (PP), бірдей жоғары беріктікке ие пластмассалар. Бұл материалдар коррозияға, ауа райына және қысымға өте жақсы төзімділікке ие және әртүрлі ортада пайдалану қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Шикізатты таңдаған кезде, дренаждық тақтаның соңғы жұмысын қамтамасыз ету үшін шикізат сапасын қатаң бақылау және материалдардың өндіріс стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету қажет.
2. Өндіріс процесінің ағыны
Дренаждық тақтаны өндіру процесі негізінен пакеттеу, араластыру, экструзия, каландрлеу (немесе қалыптау), салқындату, кесу, тексеру және орау сияқты қадамдарды қамтиды.
1, Құрамы: Өндіріс сұранысына сәйкес, полимер, арматуралық талшық және толтырғыш сияқты шикізат белгілі бір пропорцияда араластырылады. Бұл кезеңде дренаж тақтасының өнімділігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін шикізаттың арақатынасы қатаң бақылануы керек.
2. Араластыру: Аралас шикізатты блендерге салып, компоненттер біркелкі таралғанша мұқият араластырыңыз. Араластыру процесінде шикізаттың толық араласқанына көз жеткізу үшін араластыру жылдамдығы мен араластыру уақытына назар аудару керек.
3, Экструзия: Араластырылған материал экструдер арқылы экструзияланып, дренажды пластина эмбрионының белгілі бір пішінін қалыптастырады. Экструзия процесінде эмбрион денесінің сапасы мен пішінін қамтамасыз ету үшін экструзия жылдамдығы мен температурасын бақылау қажет.
4, Каландрлеу (немесе қалыптау): Экструзияланған эмбрион денесі белгілі бір қалыңдық пен тегістікке ие болу үшін каландр арқылы каландрленеді немесе қалыптау арқылы қалыпталады. Бұл процесс эмбрион денесінің ықшамдылығы мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін каландрлеу қысымын, температурасын және қалып дизайнын басқаруды қажет етеді.
5, Салқындату: Белгілі бір қаттылық пен тұрақтылыққа жету үшін каландрленген (немесе қалыпталған) эмбрион денесін салқындату. Салқындату процесінде эмбрион денесінің деформациялануына немесе жарылуына жол бермеу үшін салқындату жылдамдығы мен температурасына назар аудару керек.
6, Кесу: Дренаж тақтасының дайын өнімін қалыптастыру үшін салқындатылған эмбрион денесін белгілі бір өлшемге сәйкес кесу. Кесу процесінде дренаж тақтасының өлшемі мен сапасын қамтамасыз ету үшін кесу дәлдігі мен жылдамдығын қамтамасыз ету қажет.
7, Тексеру және қаптау: Кесілген дренаж тақтасына сыртқы түрін, өлшем дәлдігін, физикалық қасиеттерін және т.б. қоса алғанда, сапа тексеруін жүргізіңіз. Тексеруден өткеннен кейін, ол әдетте пластикалық пленкаға оралып, тиісті түрде белгіленіп, қапталады.
3. Сапаны бақылау және болашақ даму үрдістері
Дренаждық тақтаны өндіру процесінде сапаны бақылау өнімнің өнімділігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Шикізатты қатаң түрде тексеріп, тексеру керек, ал өндіріс процесін қатаң бақылау керек, әрбір қадам белгіленген операцияға сәйкес орындалуын қамтамасыз ету үшін. Сондай-ақ, дайын өнімнің тиісті стандарттар мен талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін оның сапасын тексеру қажет.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 18 қаңтар
