ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಒಳಚರಂಡಿ ತಟ್ಟೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಒಳಚರಂಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಅಡಿಪಾಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ಜಲನಿರೋಧಕ, ಛಾವಣಿಯ ಹಸಿರುೀಕರಣ, ಹೆದ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆ ಸುರಂಗ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (HDPE), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ಸಮಾನವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸ್ಟಿರಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ (ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ), ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1, ಪದಾರ್ಥಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್, ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

2, ಮಿಶ್ರಣ: ಮಿಶ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುವಂತೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆರೆಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕಲಕಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಭ್ರೂಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

4, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಡೈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್): ಹೊರತೆಗೆದ ಭ್ರೂಣದ ದೇಹವನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ಡ್ (ಅಥವಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ) ಭ್ರೂಣದ ದೇಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

6, ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಂಪಾಗುವ ಭ್ರೂಣದ ದೇಹವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

7, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಒಳಚರಂಡಿ ಮಂಡಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಿ.