배수판 이 소재는 배수 성능, 내식성, 내압성 및 환경 보호 특성이 매우 우수합니다. 건축물 기초 공사, 지하실 방수, 옥상 녹화, 고속도로 및 철도 터널 배수 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 원자재 선정
배수판의 주요 원료는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 폴리프로필렌(PP)과 같은 고강도 플라스틱입니다. 이러한 소재는 내식성, 내후성, 내압성이 매우 뛰어나 다양한 환경에서의 사용 요구를 충족할 수 있습니다. 원료를 선택할 때는 원료의 품질을 엄격하게 관리하고 생산 기준을 충족하는지 확인하여 배수판의 최종 성능을 보장해야 합니다.
2. 생산 공정 흐름도
배수판의 생산 공정은 주로 배합, 교반, 압출, 캘린더링(또는 금형 성형), 냉각, 절단, 검사 및 포장과 같은 단계를 포함합니다.
1. 원료: 생산 요구에 따라 폴리머, 보강 섬유, 충전재 등의 원료를 특정 비율로 혼합합니다. 이 단계에서 원료의 비율은 배수판의 성능과 품질을 보장하기 위해 엄격하게 관리해야 합니다.
2. 혼합: 혼합된 원료를 믹서기에 넣고 구성 성분이 고르게 분포되도록 철저히 혼합합니다. 혼합 과정에서 원료가 완전히 혼합되도록 혼합 속도와 시간에 주의해야 합니다.
3. 압출: 교반된 재료는 압출기를 통해 압출되어 배수판 배아의 특정 형상을 형성합니다. 압출 과정에서 배아체의 품질과 형상을 확보하기 위해 압출 속도와 온도를 제어해야 합니다.
4. 캘린더링(또는 금형 성형): 압출된 배아체는 캘린더를 통과하거나 금형을 통과하여 특정 두께와 평탄도를 갖도록 성형됩니다. 이 공정에서는 배아체의 치밀도와 치수 정확도를 확보하기 위해 캘린더링 압력, 온도 및 금형 설계를 제어해야 합니다.
5. 냉각: 캘린더링(또는 성형)된 배아체를 냉각하여 일정 경도와 안정성을 확보합니다. 냉각 과정에서 배아체의 변형이나 균열을 방지하기 위해 냉각 속도와 온도에 주의해야 합니다.
6. 절단: 냉각된 배아체를 특정 크기로 절단하여 배수판 완제품을 만듭니다. 절단 과정에서 배수판의 크기와 품질을 보장하기 위해 절단 정확도와 속도를 확보해야 합니다.
7. 검사 및 포장: 절단된 배수판에 대해 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등을 포함한 품질 검사를 실시합니다. 검사를 통과하면 일반적으로 비닐 필름으로 포장하고 적절하게 표시하여 다시 포장합니다.
3. 품질 관리 및 향후 발전 동향
배수판 생산 과정에서 품질 관리는 제품 성능을 보장하는 핵심 요소입니다. 원자재는 엄격하게 선별 및 검사해야 하며, 생산 공정은 모든 단계가 규정된 절차에 따라 수행되도록 철저히 관리해야 합니다. 또한 완제품에 대한 품질 검사를 실시하여 관련 기준 및 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
게시 시간: 2025년 1월 18일
