1. 재료 선정 및 성능 요구사항
플라스틱 배수판 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 폴리프로필렌(PP)으로 만들어지며, 고강도 및 내식성이 뛰어난 플라스틱 원료로 사용됩니다. 이러한 소재는 높은 강도, 인성, 내후성 및 화학적 안정성과 같은 우수한 물리적 특성을 가질 뿐만 아니라 가공 및 성형이 용이하여 다양한 시공 환경에서의 사용 요구를 충족할 수 있습니다. 원료를 선택할 때는 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 "수상 운송 공학용 플라스틱 배수판 적용에 관한 기술 규정" 등 관련 국가 또는 산업 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 생산 공정 및 품질 관리
플라스틱 배수판의 생산 공정은 원료 준비, 압출 성형, 금형 프레스, 냉각 및 경화, 절단 및 다듬질, 품질 검사 등을 포함합니다. 생산 과정 중 각 단계의 공정 매개변수는 제품의 치수 정확도, 배수 성능 및 내구성을 보장하기 위해 엄격하게 관리되어야 합니다.
1. 원료 준비: 요구 사항을 충족하는 플라스틱 원료를 선택하고, 완전히 건조 및 혼합하여 원료의 수분과 불순물을 제거하고 제품의 품질과 안정성을 향상시킵니다.
2. 압출 성형: 혼합 원료를 압출기에 투입하여 가열하여 녹인 후 압출합니다. 압출 공정 중에는 제품의 모양과 치수 정확도를 확보하기 위해 압출 온도, 압력, 속도 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
3. 금형 프레스: 압출된 플라스틱 시트를 금형에 넣고 프레스하여 배수 홈이 있는 배수판을 성형합니다. 금형은 제품의 배수 성능과 치수 정확도를 보장하기 위해 정밀하게 설계 및 제작되어야 합니다.
4. 냉각 및 경화: 압착된 배수판은 냉각실로 보내져 냉각 및 경화 과정을 거쳐 제품의 내부 응력을 제거하고 제품의 안정성을 향상시킵니다.
5. 절단 및 다듬기: 냉각 및 경화된 배수판은 다양한 시공 조건에서의 사용 요구에 맞춰 절단 및 다듬기됩니다. 절단 과정에서 절단면의 평탄도와 매끄러움을 확보하여 제품의 미관과 내구성을 향상시켜야 합니다.
6. 품질 검사: 생산된 배수판에 대해 외관 품질, 치수 정확도, 배수 성능 등을 포함한 품질 검사를 실시합니다. 품질 요구 사항을 충족하는 제품만 출고됩니다.
3. 시공 사양 및 운영 요구사항
플라스틱 배수판은 시공 시 관련 국가 또는 산업 표준을 엄격히 준수하여 프로젝트의 안정성과 내구성을 확보해야 합니다. 시공 과정에서 다음 사항에 유의하십시오.
1. 기초층 처리: 시공 전, 기초층은 청소 및 평탄화 작업을 거쳐야 하며, 기초층에 이물질이나 물기가 없고 평탄도가 요구 조건을 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 설치 및 고정: 설계 도면의 요구 사항에 따라 배수판을 설치하고, 특수 고정 부품을 사용하여 기초층에 고정합니다. 설치 과정에서 배수판의 평탄도와 배수 홈의 매끄러움을 유지해야 합니다.
3. 되메우기 및 다짐: 배수판 설치 후에는 즉시 되메우기 및 다짐 작업을 실시해야 합니다. 되메우기 재료는 규격에 맞는 자갈이나 쇄석 등을 사용해야 하며, 되메우기 두께와 다짐 정도는 엄격하게 관리해야 합니다.
4. 검사 및 인수: 시공 중 및 시공 완료 후 배수판에 대한 품질 검사 및 인수를 실시해야 합니다. 검사 내용에는 배수 성능, 치수 정확도, 고정 견고성 등이 포함됩니다. 품질 요구 사항을 충족하는 프로젝트만 인수를 통과하여 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 3월 4일
