1. Избор на материјал и претходна обработка
Тродимензионална пластична дренажна плоча Суровините се термопластични синтетички смоли како што е полиетилен со висока густина (HDPE) итн. Овие материјали имаат многу добра отпорност на топлина, отпорност на корозија и механичка цврстина. Пред производството, суровините се строго селектираат, сушат и топат, со цел да се обезбеди униформност и стабилност на производот.
2. Процес на лиење со екструзија
Основниот процес на производство на тродимензионална пластична дренажна плоча е екструдирано лиење. Овој процес користи специјален екструдер за екструдирање на стопената термопластична смола низ прецизно дизајниран калап за да се формира континуирана мрежа или лентеста структура. Дизајнот на калапот е клучен, кој ја одредува формата, големината и уделот на празнини на производот. За време на процесот на екструдирање, смолата се рамномерно екструдира на висока температура и висок притисок, и брзо се лади и обликува во калапот за да се формира полуготов производ со одредена цврстина и цврстина.
3. Конструкција на тридимензионална структура
За да се реализира тродимензионалната структура на дренажната плоча, во процесот на производство треба да се користи специјална технологија на лиење. Вообичаените методи вклучуваат спојно заварување, намотување на филаменти и тродимензионално плетење. Заварувањето со јазли е заварување на екструдираните пластични нишки заедно на пресечната точка на висока температура за да се формира стабилна тродимензионална мрежна структура; Намотувањето на филаменти користи механичка опрема за обвиткување на тенки пластични влакна заедно под одреден агол и густина за да се формира тродимензионална структура со одлични перформанси на дренажа; Тридимензионално ткаење е користење на машини за ткаење за ткаење пластични нишки според претходно поставени шеми за да се формира комплексна и стабилна тродимензионална мрежна структура.
4. Површинска обработка и подобрување на перформансите
За да се подобрат перформансите на тродимензионалната пластична дренажна плоча, потребна е и површинска обработка за време на процесот на производство. Површината на дренажната плоча треба да биде покриена со слој геотекстил како филтер мембрана, со цел да се подобрат нејзините филтрациски перформанси; Додавањето адитиви како што се средства против стареење и ултравиолетови апсорбери во дренажната плоча може да ја подобри нејзината отпорност на временски услови и издржливост; Релјефното и дупчењето на дренажната плоча може да ја зголеми нејзината површина и стапката на апсорпција на вода. Со прилагодување на параметрите на производството и текот на процесот, физичките и механичките својства и ефикасноста на дренажата на дренажната плоча можат дополнително да се оптимизираат.
5. Инспекција и пакување на готовиот производ
Тродимензионалната пластична дренажна плоча направена преку горенаведените чекори мора да помине низ строга инспекција на готовиот производ. Вклучувајќи визуелна инспекција, мерење на димензии, тестирање на перформансите и други врски. Само производите што ги исполнуваат стандардите за квалитет можат да се спакуваат во складиште и да се испраќаат до различни локации на проектот. За време на процесот на пакување, треба да се користат водоотпорни и отпорни на прашина материјали за пакување за да се осигури дека производите нема да се оштетат за време на транспортот и складирањето.
Време на објавување: 21 февруари 2025 година
