കമ്പോസിറ്റ് ജിയോമെംബ്രെൻ നിർമ്മാണത്തിൽ വെൽഡിങ്ങും അഡീഷനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ശ്രദ്ധിക്കുക.

റിസർവോയർ ആന്റി-സീപേജ് എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ജിയോമെംബ്രെൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(1) ഉപയോഗം ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കണം: ആവരണത്തിന്റെ കനം 30 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറയരുത്.

(2) നവീകരണ ആന്റി-സീപേജ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം: കുഷ്യൻ പാളി, ആന്റി-സീപേജ് പാളി, സംക്രമണ പാളി, ഷെൽട്ടർ പാളി.

(3) മണ്ണ് അസമമായ താഴ്ച, വിള്ളലുകൾ, ആന്റി-സീപേജ് സ്കെയിലിനുള്ളിലെ പുൽമേട് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ മരത്തിന്റെ വേരുകൾ ഒടിഞ്ഞുവീഴണം, കൂടാതെ ചെറിയ കണിക വലിപ്പമുള്ള മണലോ കളിമണ്ണോ മെംബ്രണുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പ്രതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളിയായി ഇടണം.

(4) മുട്ടയിടുമ്പോൾ, ജിയോമെംബ്രെൻ വളരെ മുറുകെ വലിക്കരുത്. രണ്ട് അറ്റങ്ങളും മണ്ണിൽ കുഴിച്ചിടുമ്പോൾ ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്രത്യേകിച്ച് കർക്കശമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നങ്കൂരമിടുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വികാസവും സങ്കോചവും അവശേഷിപ്പിക്കണം.

(5) നിർമ്മാണ സമയത്ത്, കല്ലുകളും ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളും ജിയോമെംബ്രണിൽ നേരിട്ട് പതിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെംബ്രൺ ഇടുകയും ഷെൽട്ടർ പാളി മൂടുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

കമ്പോസിറ്റ് ജിയോമെംബ്രെൻ നിർമ്മാതാവായ കമ്പോസിറ്റ് ജിയോമെംബ്രെനിന്റെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയാണ് അതിന്റെ നേട്ടം. വാസ്തവത്തിൽ, അത്തരമൊരു സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മുമ്പത്തെ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം. ഇത് ഒരു സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ ആയതിനാൽ, പ്രകടനത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും ഇത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടും. അപ്പോൾ ആ പ്രൊമോഷൻ മുമ്പ് അവഗണിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, എന്നാൽ നമ്മൾ അതിന്റെ സ്വന്തം സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ആ സ്വഭാവസവിശേഷതയ്ക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്താൽ, വാസ്തവത്തിൽ, ഓരോ ക്രമീകരണ ഇനത്തിനും സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.

സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അത്തരമൊരു രീതി ജിയോമെംബ്രേനെ കൂടുതൽ സുഗമമായി പരിഹരിക്കും. ഈ സമയത്ത്, നമ്മുടെ കോമ്പോസിറ്റ് ജിയോമെംബ്രേൻ നമ്മുടെ സ്വന്തം രീതിയിൽ മുൻകൂട്ടി ചില അളവുകളും നിയന്ത്രണവും നടത്താൻ അനുവദിക്കുകയും, അത്തരമൊരു പ്രൊഫഷണൽ പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് അനുബന്ധ നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം. ഡിസൈൻ പൂർത്തിയായതിനുശേഷം മാത്രമേ അത്തരമൊരു പ്രോജക്റ്റിന് നമുക്ക് അനുയോജ്യമാകുമോ എന്നും അത് നമുക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാകുമോ എന്നും നമുക്ക് അറിയാൻ കഴിയൂ.

കോമ്പോസിറ്റ് ജിയോമെംബ്രെൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉൽപ്പന്നം ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ജിയോമെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് രണ്ട് സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിലൂടെ നോൺ-നെയ്ത ജിയോടെക്സ്റ്റൈലും ആന്റി-സീപേജ് ജിയോമെംബ്രെനും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്: കാസ്റ്റിംഗ്, തെർമൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, ചുരുക്കത്തിൽ കോമ്പോസിറ്റ് മെംബ്രൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഉപയോക്താക്കൾ ഇതിനെ ആന്റി-സീപേജ് ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈൽ, വാട്ടർപ്രൂഫ് ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈൽ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈൽ എന്ന് വിളിക്കാൻ പതിവാണ്. ശക്തമായ ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധം, ആന്റി-ഏജിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് രാസ, ഖനന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്രിമ തടാകങ്ങൾ, ഖനികൾ, ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ബാഷ്പീകരണ കുളങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പദ്ധതികളിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ജിയോമെംബ്രണുകൾ കാണാൻ കഴിയും.

പിന്നെ അതിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വെൽഡ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ കെഎസ് സ്പെഷ്യൽ ജിയോമെംബ്രെൻ ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. പരിസ്ഥിതിയുടെ കാര്യത്തിൽ, കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം ചുറ്റും തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചുറ്റുമുള്ള വെള്ളം വലിച്ചെറിയുന്ന ജിയോമെംബ്രണും നോൺ-നെയ്ത തുണിയും വേർതിരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വെൽഡിഡ് ഓവർലാപ്പിംഗ് ജിയോമെംബ്രൺ മാത്രമേ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളൂ, ഇത് ആന്റി-സീപേജ് ബോഡിയെ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കെഎസ് പശ ബോണ്ടിംഗും ഉപയോഗിക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വെൽഡിംഗ് പോലെ ഉറച്ചതല്ല. കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന് ചുറ്റുമുള്ള അരികുകൾ വെള്ളം ഒഴിക്കാതെ ട്രിം ചെയ്താൽ, സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യണം. തുണിയും ഫിലിമും പരസ്പരം വേർതിരിക്കാനാവാത്തതിനാൽ, ഭാരം 500 ഗ്രാമിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ഒരു വലിയ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം.