ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

ഡ്രെയിനേജ് പ്ലേറ്റ് ഇതിന് വളരെ മികച്ച ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനം, നാശന പ്രതിരോധം, മർദ്ദ പ്രതിരോധം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ബേസ്മെന്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, മേൽക്കൂര ഹരിതവൽക്കരണം, ഹൈവേ, റെയിൽവേ ടണൽ ഡ്രെയിനേജ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) തുല്യമായ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് വളരെ നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിലെ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കൾ ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ബാച്ചിംഗ്, സ്റ്റിറിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കലണ്ടറിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപീകരണം), തണുപ്പിക്കൽ, മുറിക്കൽ, പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1, ചേരുവകൾ: ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, പോളിമർ, റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഫൈബർ, ഫില്ലർ തുടങ്ങിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

2, മിക്സിംഗ്: മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ബ്ലെൻഡറിൽ ഇട്ട് നന്നായി ഇളക്കുക, അങ്ങനെ ഘടകങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടും. ഇളക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും മിശ്രിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇളക്കുന്ന വേഗതയിലും ഇളക്കുന്ന സമയത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

3, എക്സ്ട്രൂഷൻ: ഒരു ഡ്രെയിനേജ് പ്ലേറ്റ് ഭ്രൂണത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇളക്കിയ മെറ്റീരിയൽ ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഭ്രൂണ ശരീരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ആകൃതിയും ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കണം.

4, കലണ്ടറിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ മോൾഡിംഗ്): എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഭ്രൂണശരീരം ഒരു കലണ്ടറിലൂടെ കലണ്ടർ ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡൈയിലൂടെ മോൾഡ് ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു നിശ്ചിത കനവും പരന്നതുമാക്കുന്നു. ഭ്രൂണശരീരത്തിന്റെ ഒതുക്കവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കലണ്ടറിംഗ് മർദ്ദം, താപനില, ഡൈ ഡിസൈൻ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5, തണുപ്പിക്കൽ: കലണ്ടർ ചെയ്ത (അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ) ഭ്രൂണ ശരീരം തണുപ്പിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കുക. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഭ്രൂണ ശരീരത്തിന്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയിലും താപനിലയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

6, കട്ടിംഗ്: ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുപ്പിച്ച ഭ്രൂണ ശരീരം ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കുക. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ വലുപ്പവും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും വേഗതയും ഉറപ്പാക്കണം.

7, പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: കട്ട് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിൽ രൂപഭാവം, അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക. പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, അത് വീണ്ടും പാക്ക് ചെയ്യും, സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പൊതിഞ്ഞ്, ശരിയായി അടയാളപ്പെടുത്തി പാക്ക് ചെയ്യും.

3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഭാവി വികസന പ്രവണതകളും

ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽ‌പ്പന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രധാനമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കർശനമായി പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഓരോ ഘട്ടവും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തിനനുസൃതമായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നടത്തുക.