പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകൾക്കുള്ള പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും

പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് പ്ലേറ്റ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) അല്ലെങ്കിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്ത എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, "ജലഗതാഗത എഞ്ചിനീയറിംഗിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ" പോലുള്ള പ്രസക്തമായ ദേശീയ അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വസ്തുക്കൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഡൈ പ്രസ്സിംഗ്, കൂളിംഗ് ആൻഡ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനം, ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

1, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തയ്യാറാക്കൽ: ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കി കലർത്തുക, അങ്ങനെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഈർപ്പവും മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

2, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്: മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് നൽകുകയും ചൂടാക്കി ഉരുക്കുകയും പിന്നീട് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും അളവും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, മർദ്ദം, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

3, പൂപ്പൽ അമർത്തൽ: ഒരു എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഒരു അച്ചിലേക്ക് കയറ്റി, ഡ്രെയിനേജ് ഗ്രൂവുള്ള ഒരു ഡ്രെയിനേജ് പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അമർത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

4, തണുപ്പിക്കലും ദൃഢീകരണവും: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി അമർത്തിയ ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ദൃഢീകരണത്തിനുമായി കൂളിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

5, കട്ടിംഗും ട്രിമ്മിംഗും: വ്യത്യസ്ത എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തണുപ്പിച്ചതും ദൃഢമാക്കിയതുമായ ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് മുറിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതും സുഗമവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

6, ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക, അതിൽ രൂപത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ഫാക്ടറിക്ക് പുറത്ത് വിൽക്കാൻ കഴിയൂ.

3. നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും

പദ്ധതിയുടെ സ്ഥിരതയും ഈടും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകൾ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രസക്തമായ ദേശീയ അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:

1, അടിസ്ഥാന പാളി ചികിത്സ: നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാന പാളി വൃത്തിയാക്കി നിരപ്പാക്കണം, അങ്ങനെ അടിസ്ഥാന പാളി അവശിഷ്ടങ്ങൾ, വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടൽ എന്നിവയില്ലാത്തതാണെന്നും പരന്നത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

2, ലെയിംഗും ഫിക്സിംഗും: ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് ഇടുക, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ അത് ഉറപ്പിക്കാൻ പ്രത്യേക ഫിക്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ പരന്നതയും ഡ്രെയിനേജ് ഗ്രോവിന്റെ സുഗമതയും നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3, ബാക്ക്ഫില്ലിംഗും ഒതുക്കവും: ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ബാക്ക്ഫില്ലിംഗും ഒതുക്കവും കൃത്യസമയത്ത് നടത്തണം. ബാക്ക്ഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ചരൽ അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ പോലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം, കൂടാതെ ബാക്ക്ഫിൽ കനവും ഒതുക്കവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

4, പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും അതിനുശേഷവും, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും നടത്തണം. ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടന പരിശോധന, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉറപ്പിക്കൽ ദൃഢത മുതലായവ പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് മാത്രമേ സ്വീകാര്യത പാസാക്കാനും ഉപയോഗത്തിൽ വരുത്താനും കഴിയൂ.