Afvoerplaat Het heeft zeer goede drainage-eigenschappen, corrosiebestendigheid, drukbestendigheid en milieuvriendelijke eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in de bouw, kelderafdichting, dakbegroeiing, drainage van snelweg- en spoorwegtunnels en andere toepassingen.
1. Selectie van grondstoffen
De belangrijkste grondstof voor afwateringsplaten is polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) of polypropyleen (PP), beide zeer sterke kunststoffen. Deze materialen hebben een zeer goede corrosiebestendigheid, weerbestendigheid en drukbestendigheid en zijn geschikt voor gebruik in diverse omgevingen. Bij de selectie van grondstoffen is het van belang de kwaliteit ervan strikt te controleren en ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de productienormen, om zo de uiteindelijke prestaties van de afwateringsplaat te garanderen.
2. Productieprocesstroom
Het productieproces van drainageplaten omvat hoofdzakelijk stappen zoals mengen, roeren, extruderen, kalanderen (of vormen), koelen, snijden, inspectie en verpakken.
1. Ingrediënten: Afhankelijk van de productiebehoefte worden grondstoffen zoals polymeer, versterkende vezels en vulstoffen in een bepaalde verhouding gemengd. In deze stap moet de verhouding van de grondstoffen strikt worden gecontroleerd om de prestaties en kwaliteit van de drainageplaat te garanderen.
2. Mengen: Doe de gemengde grondstoffen in een blender en meng grondig, zodat de componenten gelijkmatig verdeeld zijn. Let tijdens het mengen op de mengsnelheid en de mengtijd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig gemengd zijn.
3. Extrusie: Het geroerde materiaal wordt door een extruder geperst om een bepaalde vorm van een drainageplaatembryo te verkrijgen. Tijdens het extrusieproces moeten de extrusiesnelheid en de temperatuur worden gecontroleerd om de kwaliteit en vorm van het embryo te waarborgen.
4. Kalanderen (of matrijsvormen): Het geëxtrudeerde embryolichaam wordt gekalanderd door een kalander of gevormd door een matrijs om het een bepaalde dikte en vlakheid te geven. Dit proces vereist controle over de kalanderdruk, temperatuur en matrijsontwerp om de compactheid en dimensionale nauwkeurigheid van het embryolichaam te garanderen.
5. Koelen: Het gekalanderde (of gevormde) embryo wordt afgekoeld om een bepaalde hardheid en stabiliteit te bereiken. Tijdens het koelproces moet aandacht worden besteed aan de koelsnelheid en -temperatuur om vervorming of scheuren van het embryo te voorkomen.
6. Snijden: Het afgekoelde embryo wordt op een bepaalde grootte gesneden om het eindproduct, de afvoerbak, te vormen. Tijdens het snijproces moeten de snijprecisie en -snelheid gewaarborgd zijn om de juiste afmetingen en kwaliteit van de afvoerbak te garanderen.
7. Inspectie en verpakking: Voer een kwaliteitscontrole uit op de op maat gesneden afwateringsplaten, waarbij onder andere de uiterlijke kwaliteit, de maatnauwkeurigheid en de fysieke eigenschappen worden gecontroleerd. Na goedkeuring van de inspectie worden de platen opnieuw verpakt, meestal in plastic folie, en voorzien van de juiste markering en verpakking.
3. Kwaliteitscontrole en toekomstige ontwikkelingstrends
Tijdens het productieproces van afwateringsplaten is kwaliteitscontrole essentieel voor het waarborgen van de productprestaties. Grondstoffen moeten streng worden gescreend en geïnspecteerd, en het productieproces moet nauwlettend worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elke stap volgens de voorgeschreven procedures wordt uitgevoerd. Ook het eindproduct moet op kwaliteit worden gecontroleerd om te garanderen dat het aan de relevante normen en eisen voldoet.
Geplaatst op: 18 januari 2025
