Dreneringsplate Den har svært god dreneringsevne, korrosjonsbestandighet, trykkmotstand og miljøvernegenskaper. Den brukes ofte i grunnarbeid, vanntetting av kjellere, takbelegg, drenering av motorveier og jernbanetunneler og andre felt.
1. Valg av råmateriale
Hovedråmaterialet for dreneringsplater er høydensitetspolyetylen (HDPE) og polypropylen (PP) av høyfast plast. Disse materialene har svært god korrosjonsbestandighet, værbestandighet og trykkmotstand, og kan dekke behovene for bruk i forskjellige miljøer. Ved valg av råvarer er det nødvendig å kontrollere kvaliteten på råvarene strengt og sikre at materialene oppfyller produksjonsstandardene for å sikre dreneringsplatenes endelige ytelse.
2. Produksjonsprosessflyt
Produksjonsprosessen for dreneringsplater omfatter hovedsakelig trinn som blanding, omrøring, ekstrudering, kalandrering (eller støpeforming), avkjøling, skjæring, inspeksjon og emballering.
1. Ingredienser: I henhold til produksjonsbehovet blandes råvarer som polymer, armeringsfiber og fyllstoff i en viss mengde. I dette trinnet må forholdet mellom råvarer kontrolleres strengt for å sikre ytelsen og kvaliteten til dreneringsplaten.
2. Blanding: Ha de blandede råvarene i en blender og bland godt slik at komponentene er jevnt fordelt. Under røreprosessen bør man være oppmerksom på rørehastigheten og røretiden for å sikre at råvarene er fullstendig blandet.
3. Ekstrudering: Det omrørte materialet ekstruderes gjennom en ekstruder for å danne en bestemt form på et dreneringsplateembryo. Under ekstruderingsprosessen bør ekstruderingshastigheten og temperaturen kontrolleres for å sikre kvaliteten og formen på embryokroppen.
4. Kalandrering (eller støpeforming): Det ekstruderte embryoet kalandreres gjennom en kalander eller støpes gjennom en dyse for å gi det en viss tykkelse og flathet. Denne prosessen krever kontroll av kalandreringstrykk, temperatur og dysedesign for å sikre embryoets kompakthet og dimensjonsnøyaktighet.
5. Avkjøling: Avkjøling av det kalandrerte (eller støpte) embryoet for å oppnå en viss hardhet og stabilitet. Under avkjølingsprosessen bør man være oppmerksom på kjølehastigheten og temperaturen for å unngå deformasjon eller sprekkdannelse i embryoet.
6. Skjæring: Skjæring av det avkjølte embryoet i en viss størrelse for å danne det ferdige produktet av dreneringsbrettet. Under skjæreprosessen må skjærenøyaktighet og hastighet sikres for å sikre størrelsen og kvaliteten på dreneringsbrettet.
7. Inspeksjon og emballasje: Utfør kvalitetsinspeksjon på det kuttede dreneringsbrettet, inkludert utseendekvalitet, dimensjonsnøyaktighet, fysiske egenskaper, osv. Etter bestått inspeksjon vil det bli pakket på nytt, vanligvis pakket inn i plastfilm, og riktig merket og pakket.
3. Kvalitetskontroll og fremtidige utviklingstrender
Under produksjonsprosessen av dreneringsplater er kvalitetskontroll nøkkelen til å sikre produktets ytelse. Råmaterialer bør screenes og inspiseres nøye, og produksjonsprosessen bør kontrolleres strengt for å sikre at hvert trinn utføres i henhold til foreskrevet operasjon. Utfør også kvalitetsinspeksjon på det ferdige produktet for å sikre at det oppfyller relevante standarder og krav.
Publisert: 18. januar 2025
