ଡ୍ରେନେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏହାର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଗୁଣ ବହୁତ ଭଲ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ କୋଠା ନିର୍ମାଣର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ବେସମେଣ୍ଟ ଜଳପ୍ରମାଣ, ଛାତ ସବୁଜୀକରଣ, ରାଜପଥ ଏବଂ ରେଳବାଇ ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
1. କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ
ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ପଲିଥିଲିନ୍ (HDPE）、ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (PP）) ସମାନ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଭଲ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୨. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟାଚିଂ, ଷ୍ଟର୍ଇରିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ (କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ), ଶୀତଳୀକରଣ, କଟିବା, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧, ଉପାଦାନ: ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ, ପଲିମର, ରିଫୋର୍ସିଂ ଫାଇବର ଏବଂ ଫିଲର ଭଳି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ଅନୁପାତକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
2、ମିଶ୍ରଣ: ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବ୍ଲେଣ୍ଡରରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହେବ। ଘୋଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଘୋଡ଼ାଇବା ଗତି ଏବଂ ଘୋଡ଼ାଇବା ସମୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଛି।
3、ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ଏକ ଡ୍ରେନେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭ୍ରୁଣର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଘୁଞ୍ଚାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭ୍ରୁଣ ଶରୀରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆକୃତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪、କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ (କିମ୍ବା ଡାଇ ମୋଲ୍ଡିଂ): ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଭ୍ରୁଣ ଶରୀରକୁ ଏକ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ ସମତଳତା ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଭ୍ରୁଣ ଶରୀରର ସଂକ୍ଷିପ୍ତତା ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
5、ଥଣ୍ଡାକରଣ: କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରଯୁକ୍ତ (କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚିତ) ଭ୍ରୁଣ ଶରୀରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରିବା।ଥଣ୍ଡାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭ୍ରୁଣ ଶରୀରର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡାକରଣ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
6、କାଟିବା: ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଭ୍ରୁଣ ଶରୀରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଅନୁସାରେ କାଟିବା।କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟିବାର ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
7、ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ: କଟା ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା, ପରିମାଣ ସଠିକତା, ଭୌତିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ପୁଣି ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯିବ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯିବ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯିବ।
୩. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ଧାରା
ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୮-୨୦୨୫
