1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏହା ଉଚ୍ଚ ଘନତା ପଲିଥିଲିନ୍ (HDPE) କିମ୍ବା ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (PP) ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ତିଆରି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର କେବଳ ବହୁତ ଭଲ ଭୌତିକ ଗୁଣ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗଠନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜାତୀୟ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି "ଜଳ ପରିବହନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ନିୟମ", ଇତ୍ୟାଦି।
୨. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଡାଇ ପ୍ରେସିଂ, କୁଲିଂ ଏବଂ ସଲିଡିଫିକେସନ୍, କଟିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଡ୍ରେନେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
1, କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
2、ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ: ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଦିଆଯାଏ, ଗରମ କରି ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କରାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
3、ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସିଂ: ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଡ୍ରେନେଜ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ଏକ ଡ୍ରେନେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ଛାଞ୍ଚଟି ସଠିକ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ଡ୍ରେନେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୪, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ: ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଚାପି ହୋଇଥିବା ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ପାଇଁ କୁଲିଂ ଚାମ୍ବରକୁ ପଠାଯାଏ।
5、କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ: ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡକୁ କଟା ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ଏବଂ ମସୃଣତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
୬, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ଉତ୍ପାଦିତ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା, ପରିମାଣ ସଠିକତା, ଡ୍ରେନେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେବଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କାରଖାନାରୁ ବିକ୍ରି କରାଯାଇପାରିବ।
3. ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା
ପ୍ରକଳ୍ପର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜାତୀୟ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
୧, ମୂଳ ସ୍ତର ଚିକିତ୍ସା: ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ମୂଳ ସ୍ତରକୁ ସଫା ଏବଂ ସମତଳ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ମୂଳ ସ୍ତରଟି ଧୂଳିମୁକ୍ତ, ପାଣି ଜମା ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।
2、ବିଛାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା: ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ବିଛାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ମୂଳ ସ୍ତର ଉପରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସିଂ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବିଛାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ସମତଳତା ଏବଂ ଡ୍ରେନେଜ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ର ମସୃଣତା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3、ବ୍ୟାକଫିଲିଂ ଏବଂ କମ୍ପେକ୍ସନ: ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ବିଛାଯିବା ପରେ, ବ୍ୟାକଫିଲିଂ ଏବଂ କମ୍ପେକ୍ସନ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବ୍ୟାକଫିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପଥର କିମ୍ବା କଙ୍କଣ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟାକଫିଲ୍ ଘନତା ଏବଂ କମ୍ପେକ୍ସନକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪,ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ: ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏବଂ ପରେ, ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପରୀକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଡ୍ରେନେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପରିମାଣିକ ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ସ୍ଥିରତା ଇତ୍ୟାଦିର ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେବଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣକୁ ପାସ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଲଗାଇପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୪-୨୦୨୫
