ਡਰੇਨੇਜ ਪਲੇਟ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਨੀਂਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਬੇਸਮੈਂਟ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ, ਛੱਤ ਦੀ ਹਰਿਆਲੀ, ਹਾਈਵੇਅ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਸੁਰੰਗ ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE）、ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP） ਬਰਾਬਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਿੰਗ, ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ), ਕੂਲਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1, ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2,ਮਿਲਾਉਣਾ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਣ।ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲ ਗਿਆ ਹੈ।
3, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਹਿਲਾਇਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਰੇਨੇਜ ਪਲੇਟ ਭਰੂਣ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4,ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਜਾਂ ਡਾਈ ਮੋਲਡਿੰਗ): ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਲੰਡਰ ਰਾਹੀਂ ਕੈਲੰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5, ਕੂਲਿੰਗ: ਕੈਲੰਡਰਡ (ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ) ਭਰੂਣ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਭਰੂਣ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6, ਕੱਟਣਾ: ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣਾ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ
ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰ ਕਦਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-18-2025
