Płyta drenażowa Charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami drenażowymi, odpornością na korozję, ciśnieniem i ochroną środowiska. Jest powszechnie stosowany w inżynierii fundamentów budowlanych, hydroizolacji piwnic, zazielenianiu dachów, odwodnieniu autostrad i tuneli kolejowych oraz w innych dziedzinach.
1. Wybór surowca
Głównym surowcem do produkcji płyt drenażowych jest polietylen wysokiej gęstości (HDPE) i polipropylen (PP), czyli tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymałości. Materiały te charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na korozję, warunki atmosferyczne i ciśnienie, dzięki czemu mogą być stosowane w różnych środowiskach. Wybierając surowce, należy ściśle kontrolować ich jakość i upewnić się, że spełniają one normy produkcyjne, aby zagwarantować ostateczną wydajność płyty drenażowej.
2. Przepływ procesu produkcyjnego
Proces produkcji płyt drenażowych obejmuje głównie takie etapy, jak: dozowanie, mieszanie, wytłaczanie, kalandrowanie (lub formowanie w formie), chłodzenie, cięcie, kontrola i pakowanie.
1. Składniki: Zgodnie z zapotrzebowaniem produkcyjnym, surowce, takie jak polimer, włókno wzmacniające i wypełniacz, są mieszane w określonych proporcjach. Na tym etapie proporcje surowców muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić wydajność i jakość płyty drenażowej.
2. Mieszanie: Umieść wymieszane składniki w blenderze i dokładnie wymieszaj, aby równomiernie rozprowadzić składniki. Podczas mieszania należy zwrócić uwagę na prędkość i czas mieszania, aby zapewnić pełne wymieszanie składników.
3. Ekstruzja: Wymieszany materiał jest wytłaczany przez ekstruder w celu uformowania zarodka o określonym kształcie, w formie płytki drenażowej. Podczas procesu ekstruzji należy kontrolować prędkość i temperaturę ekstruzji, aby zapewnić jakość i kształt ciała zarodka.
4. Kalandrowanie (lub formowanie matrycowe): Wytłoczony korpus zarodka jest kalandrowany w kalandrze lub formowany w matrycy, aby uzyskać określoną grubość i płaskość. Proces ten wymaga kontrolowania ciśnienia, temperatury i konstrukcji matrycy kalandrowania, aby zapewnić zwartość i dokładność wymiarową korpusu zarodka.
5. Chłodzenie: Chłodzenie kalandrowanego (lub formowanego) ciała zarodka w celu nadania mu określonej twardości i stabilności. Podczas procesu chłodzenia należy zwrócić uwagę na szybkość i temperaturę chłodzenia, aby uniknąć deformacji lub pęknięć ciała zarodka.
6. Cięcie: Cięcie schłodzonego ciała zarodka do określonego rozmiaru w celu uformowania gotowego produktu w postaci płyty drenażowej. Podczas procesu cięcia należy zadbać o dokładność i szybkość cięcia, aby zapewnić odpowiedni rozmiar i jakość płyty drenażowej.
7. Kontrola i pakowanie: Przeprowadź kontrolę jakości pociętej płyty drenażowej, w tym jej wyglądu, dokładności wymiarowej, właściwości fizycznych itp. Po przejściu kontroli zostanie ona ponownie zapakowana, zazwyczaj owinięta folią plastikową, odpowiednio oznaczona i zapakowana.
3. Kontrola jakości i przyszłe trendy rozwojowe
W procesie produkcji płyt drenażowych kontrola jakości jest kluczowa dla zapewnienia wydajności produktu. Surowce powinny być dokładnie sprawdzane i kontrolowane, a proces produkcji powinien być ściśle kontrolowany, aby zapewnić, że każdy etap przebiega zgodnie z ustalonymi procedurami. Należy również przeprowadzić kontrolę jakości gotowego produktu, aby upewnić się, że spełnia on odpowiednie normy i wymagania.
Czas publikacji: 18-01-2025
