Placa de drenagem Possui excelente desempenho de drenagem, resistência à corrosão, resistência à pressão e características de proteção ambiental. É comumente utilizado em obras de fundação, impermeabilização de subsolos, telhados verdes, drenagem de túneis rodoviários e ferroviários, entre outras aplicações.
1. Seleção de matéria-prima
A principal matéria-prima para placas de drenagem é o polietileno de alta densidade (PEAD) e o polipropileno (PP), plásticos de alta resistência equivalentes. Esses materiais possuem excelente resistência à corrosão, às intempéries e à pressão, atendendo às necessidades de uso em diferentes ambientes. Na seleção da matéria-prima, é fundamental controlar rigorosamente sua qualidade e garantir que os materiais atendam aos padrões de produção, assegurando assim o desempenho final da placa de drenagem.
2. Fluxo do processo de produção
O processo de produção de placas de drenagem inclui principalmente etapas como dosagem, mistura, extrusão, calandragem (ou formação de moldes), resfriamento, corte, inspeção e embalagem.
1. Ingredientes: De acordo com a demanda de produção, matérias-primas como polímero, fibra de reforço e carga são misturadas em proporções específicas. Nesta etapa, a proporção das matérias-primas deve ser rigorosamente controlada para garantir o desempenho e a qualidade da placa de drenagem.
2. Mistura: Coloque as matérias-primas misturadas em um liquidificador e misture bem para que os componentes fiquem distribuídos uniformemente. Durante o processo de mistura, preste atenção à velocidade e ao tempo de agitação para garantir que as matérias-primas estejam completamente misturadas.
3. Extrusão: O material misturado é extrudado através de uma extrusora para formar um embrião com formato específico de placa de drenagem. Durante o processo de extrusão, a velocidade e a temperatura devem ser controladas para garantir a qualidade e o formato do embrião.
4. Calandragem (ou moldagem por matriz): O corpo do embrião extrudado é calandrado em uma calandra ou moldado por meio de uma matriz para adquirir uma determinada espessura e planicidade. Esse processo exige o controle da pressão de calandragem, da temperatura e do projeto da matriz para garantir a compactação e a precisão dimensional do corpo do embrião.
5. Resfriamento: Resfriar o corpo do embrião calandrado (ou moldado) para que ele atinja uma certa dureza e estabilidade. Durante o processo de resfriamento, deve-se atentar para a velocidade e a temperatura de resfriamento para evitar deformações ou rachaduras no corpo do embrião.
6. Corte: Corte o corpo do embrião resfriado de acordo com um determinado tamanho para formar o produto final da placa de drenagem. Durante o processo de corte, a precisão e a velocidade devem ser garantidas para assegurar o tamanho e a qualidade da placa de drenagem.
7. Inspeção e embalagem: Realiza-se a inspeção de qualidade na placa de drenagem cortada, incluindo qualidade da aparência, precisão dimensional, propriedades físicas, etc. Após a aprovação na inspeção, ela será embalada novamente, geralmente envolta em filme plástico, e devidamente etiquetada e acondicionada.
3. Controle de qualidade e tendências de desenvolvimento futuro
Durante o processo de produção de placas de drenagem, o controle de qualidade é fundamental para garantir o desempenho do produto. As matérias-primas devem ser rigorosamente selecionadas e inspecionadas, e o processo de produção deve ser estritamente controlado para assegurar que cada etapa seja realizada conforme o procedimento prescrito. Além disso, é realizada uma inspeção de qualidade no produto acabado para garantir que ele atenda aos padrões e requisitos pertinentes.
Data da publicação: 18/01/2025
