Geomembrana da barragem do reservatório

Descrição resumida:

As geomembranas utilizadas em barragens de reservatórios são feitas de materiais poliméricos, principalmente polietileno (PE), policloreto de vinila (PVC), etc. Esses materiais possuem permeabilidade à água extremamente baixa e podem impedir eficazmente a permeação da água. Por exemplo, a geomembrana de polietileno é produzida através da reação de polimerização do etileno, e sua estrutura molecular é tão compacta que as moléculas de água dificilmente conseguem atravessá-la.

Detalhes do produto

As geomembranas utilizadas em barragens de reservatórios são feitas de materiais poliméricos, principalmente polietileno (PE), policloreto de vinila (PVC), etc. Esses materiais possuem permeabilidade à água extremamente baixa e podem impedir eficazmente a permeação da água. Por exemplo, a geomembrana de polietileno é produzida através da reação de polimerização do etileno, e sua estrutura molecular é tão compacta que as moléculas de água dificilmente conseguem atravessá-la.

1.Características de desempenho

Desempenho anti-infiltração:
Este é o desempenho mais crucial das geomembranas na aplicação em barragens de reservatórios. Geomembranas de alta qualidade podem apresentar um coeficiente de permeabilidade que atinge 10⁻¹² - 10⁻¹³ cm/s, bloqueando quase completamente a passagem de água. Comparado com a camada anti-infiltração tradicional de argila, seu efeito anti-infiltração é muito mais notável. Por exemplo, sob a mesma pressão de coluna d'água, a quantidade de água que se infiltra através da geomembrana é apenas uma fração da quantidade que se infiltra através da camada anti-infiltração de argila.
Desempenho anti-perfuração:
Durante a utilização de geomembranas em barragens de reservatórios, estas podem ser perfuradas por objetos pontiagudos, como pedras e galhos, no interior da estrutura da barragem. Geomembranas de boa qualidade apresentam uma resistência à perfuração relativamente alta. Por exemplo, algumas geomembranas compostas possuem camadas internas de reforço de fibra que resistem eficazmente à perfuração. De modo geral, a resistência à perfuração de geomembranas de qualidade pode atingir 300 a 600 N, garantindo que não serão facilmente danificadas no ambiente complexo da estrutura da barragem.
Resistência ao envelhecimento:
Como as barragens de reservatórios têm uma longa vida útil, as geomembranas precisam apresentar boa resistência ao envelhecimento. Agentes antienvelhecimento são adicionados durante o processo de produção das geomembranas, permitindo que elas mantenham um desempenho estável por um longo período sob a influência de fatores ambientais como raios ultravioleta e variações de temperatura. Por exemplo, geomembranas processadas com formulações e técnicas especiais podem ter uma vida útil de 30 a 50 anos em ambientes externos.
Adaptabilidade à deformação:
Durante o processo de armazenamento de água, a barragem sofrerá certas deformações, como recalque e deslocamento. As geomembranas podem se adaptar a essas deformações sem rachar. Por exemplo, elas podem se esticar e dobrar até certo ponto acompanhando o recalque do corpo da barragem. Sua resistência à tração geralmente atinge de 10 a 30 MPa, permitindo que suportem a tensão causada pela deformação do corpo da barragem.

A espessura da geomembrana é geralmente definida de acordo com as necessidades do projeto, variando normalmente de 0,3 mm a 2,0 mm.
- Impermeabilidade: Certifique-se de que a geomembrana tenha boa impermeabilidade para evitar que a água do solo penetre no projeto.

2. Pontos-chave da construção

Tratamento de base:
Antes da instalação das geomembranas, a base da barragem deve estar plana e sólida. Objetos pontiagudos, ervas daninhas, solo solto e pedras na superfície da base devem ser removidos. Por exemplo, o erro de planicidade da base geralmente deve ser controlado dentro de ±2 cm. Isso evita que a geomembrana seja arranhada e garante um bom contato entre a geomembrana e a base, para que seu desempenho de impermeabilização seja plenamente exercido.
Método de assentamento:
As geomembranas são geralmente unidas por soldagem ou colagem. Na soldagem, é necessário garantir que a temperatura, a velocidade e a pressão sejam adequadas. Por exemplo, para geomembranas soldadas a quente, a temperatura de soldagem geralmente fica entre 200 e 300 °C, a velocidade de soldagem é de cerca de 0,2 a 0,5 m/min e a pressão de soldagem fica entre 0,1 e 0,3 MPa para garantir a qualidade da soldagem e evitar problemas de vazamento causados por uma soldagem inadequada.
Conexão periférica:
A conexão das geomembranas com a fundação da barragem, as montanhas em ambos os lados da barragem, etc., na periferia da barragem, é muito importante. Geralmente, são adotadas valas de ancoragem, capeamento de concreto, etc. Por exemplo, uma vala de ancoragem com 30 a 50 cm de profundidade é aberta na fundação da barragem. A borda da geomembrana é colocada na vala de ancoragem e fixada com solo compactado ou concreto para garantir que a geomembrana esteja firmemente conectada às estruturas circundantes e evitar vazamentos periféricos.

3. Manutenção e Inspeção

Manutenção de rotina:
É necessário verificar regularmente se há danos, rasgos, perfurações, etc., na superfície da geomembrana. Por exemplo, durante o período de operação da barragem, a equipe de manutenção pode realizar inspeções mensais, concentrando-se na verificação da geomembrana em áreas onde o nível da água varia frequentemente e em áreas com deformações relativamente grandes do corpo da barragem.
Métodos de inspeção:
Podem ser adotadas técnicas de ensaio não destrutivas, como o método de ensaio por faísca. Nesse método, aplica-se uma determinada voltagem à superfície da geomembrana. Quando ocorre um dano na geomembrana, faíscas são geradas, permitindo a localização rápida dos pontos danificados. Além disso, existe também o método de ensaio a vácuo. Um espaço fechado é formado entre a geomembrana e o dispositivo de ensaio, e a existência de vazamentos na geomembrana é detectada pela observação da variação no nível de vácuo.