Placă de drenaj Are performanțe foarte bune de drenaj, rezistență la coroziune, rezistență la presiune și caracteristici de protecție a mediului. Este utilizat în mod obișnuit în ingineria fundațiilor clădirilor, hidroizolațiile subsolurilor, înverzirea acoperișurilor, drenajul tunelurilor de autostrăzi și căi ferate și în alte domenii.
1. Selecția materiilor prime
Principala materie primă pentru placa de drenaj este polietilena de înaltă densitate (HDPE), polipropilena (PP), materiale plastice de înaltă rezistență. Aceste materiale au o rezistență foarte bună la coroziune, la intemperii și la presiune și pot satisface nevoile de utilizare în diferite medii. La selectarea materiilor prime, este necesar să se controleze cu strictețe calitatea acestora și să se asigure că materialele îndeplinesc standardele de producție, astfel încât să se asigure performanța finală a plăcii de drenaj.
2. Fluxul procesului de producție
Procesul de producție a plăcilor de drenaj include în principal etape precum dozarea, amestecarea, extrudarea, calandrarea (sau formarea matriței), răcirea, tăierea, inspecția și ambalarea.
1. Ingrediente: Conform cerințelor producției, materiile prime precum polimerul, fibra de armare și materialul de umplutură sunt amestecate într-o anumită proporție. În această etapă, raportul dintre materiile prime trebuie controlat strict pentru a asigura performanța și calitatea plăcii de drenaj.
2. Amestecare: Puneți materiile prime amestecate într-un blender și amestecați bine, astfel încât componentele să fie distribuite uniform. În timpul procesului de amestecare, trebuie acordată atenție vitezei de amestecare și timpului de amestecare pentru a vă asigura că materiile prime sunt complet amestecate.
3. Extrudare: Materialul amestecat este extrudat printr-un extruder pentru a forma o anumită formă de embrion sub formă de placă de drenaj. În timpul procesului de extrudare, viteza și temperatura de extrudare trebuie controlate pentru a asigura calitatea și forma corpului embrionului.
4. Calandrare (sau turnare în matriță): Corpul embrionar extrudat este calandrat printr-un calandru sau turnat printr-o matriță pentru a-i conferi o anumită grosime și planeitate. Acest proces necesită controlul presiunii de calandrare, al temperaturii și al designului matriței pentru a asigura compactitatea și precizia dimensională a corpului embrionar.
5. Răcire: Răcirea corpului embrionar calandrat (sau turnat) pentru a-i aduce o anumită duritate și stabilitate. În timpul procesului de răcire, trebuie acordată atenție vitezei de răcire și temperaturii pentru a evita deformarea sau crăparea corpului embrionar.
6. Tăiere: Tăierea corpului embrionului răcit la o anumită dimensiune pentru a forma produsul finit al plăcii de drenaj. În timpul procesului de tăiere, trebuie asigurată precizia și viteza de tăiere pentru a asigura dimensiunea și calitatea plăcii de drenaj.
7. Inspecția și ambalarea: Se efectuează o inspecție a calității plăcii de drenaj tăiate, inclusiv aspectul, precizia dimensională, proprietățile fizice etc. După trecerea inspecției, aceasta va fi ambalată din nou, de obicei învelită în folie de plastic, și marcată și ambalată corespunzător.
3. Controlul calității și tendințele viitoare de dezvoltare
În timpul procesului de producție a plăcilor de drenaj, controlul calității este esențial pentru asigurarea performanței produsului. Materiile prime trebuie verificate și inspectate cu strictețe, iar procesul de producție trebuie controlat cu strictețe pentru a se asigura că fiecare etapă este efectuată conform operațiunilor prescrise. De asemenea, efectuați o inspecție a calității produsului finit pentru a vă asigura că acesta îndeplinește standardele și cerințele relevante.
Data publicării: 18 ian. 2025
