ڊرينيج بورڊ جي پيداوار ٽيڪنالاجي

نيڪال جي پليٽ ان ۾ نيڪال جي ڪارڪردگي، سنکنرن جي مزاحمت، دٻاءُ جي مزاحمت ۽ ماحولياتي تحفظ جون خاصيتون تمام سٺيون آهن. اهو عام طور تي عمارت جي بنياد جي انجنيئرنگ، بيسمنٽ واٽر پروفنگ، ڇت جي سائي، هاءِ وي ۽ ريلوي سرنگ جي نيڪال ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي.

1. خام مال جي چونڊ

ڊرينيج بورڊ جو مکيه خام مال هاءِ ڊينسٽي پوليٿيلين (HDPE)، پولي پروپلين (PP) برابر اعليٰ طاقت وارا پلاسٽڪ آهن. انهن مواد ۾ تمام سٺي سنکنرن جي مزاحمت، موسم جي مزاحمت ۽ دٻاءُ جي مزاحمت آهي، ۽ مختلف ماحول ۾ استعمال جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهن ٿا. خام مال جي چونڊ ڪرڻ وقت، خام مال جي معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ ۽ يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته مواد پيداوار جي معيارن تي پورو لهي، ته جيئن ڊرينيج بورڊ جي آخري ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. پيداوار جي عمل جو وهڪرو

ڊرينيج بورڊ جي پيداوار جي عمل ۾ بنيادي طور تي بيچنگ، اسٽيرنگ، ايڪسٽروشن، ڪئلينڊرنگ (يا مولڊ فارمنگ)، کولنگ، ڪٽنگ، انسپيڪشن ۽ پيڪنگنگ جهڙا مرحلا شامل آهن.

1، اجزا: پيداوار جي گهرج مطابق، خام مال جهڙوڪ پوليمر، مضبوط ڪندڙ فائبر ۽ فلر هڪ خاص تناسب مطابق ملايا ويندا آهن. هن مرحلي ۾، خام مال جي تناسب کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ڊرينيج بورڊ جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

2، ملاوٽ: مخلوط خام مال کي بلينڊر ۾ وجھو ۽ چڱي طرح ملايو ته جيئن اجزا برابر ورهائجي وڃن. اُڇلائڻ جي عمل دوران، اُڇلائڻ جي رفتار ۽ اُڇلائڻ جي وقت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن خام مال مڪمل طور تي ملي وڃي.

3، ڪڍڻ: ڇڪيل مواد کي ڪڍڻ واري پليٽ جي جنين جي هڪ خاص شڪل ٺاهڻ لاءِ ايڪسٽروڊر ذريعي ڪڍيو ويندو آهي. ڪڍڻ جي عمل دوران، جنين جي جسم جي معيار ۽ شڪل کي يقيني بڻائڻ لاءِ اخراج جي رفتار ۽ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪيو وڃي.

4، ڪئلينڊرنگ (يا ڊائي مولڊنگ): ٻاهر ڪڍيل ايمبريو باڊي کي ڪئلينڊر ذريعي ڪئلينڊر ڪيو ويندو آهي يا ڊائي ذريعي ٺهيل هوندو آهي ته جيئن ان کي هڪ خاص ٿلهي ۽ هموار بڻائي سگهجي. هن عمل لاءِ ڪئلينڊرنگ پريشر، گرمي پد ۽ ڊائي ڊيزائن کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ايمبريو باڊي جي ٺهڪندڙ ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

5، ٿڌي ڪرڻ: ڪئلينڊر ٿيل (يا ٺهيل) جنين جي جسم کي ٿڌو ڪرڻ ته جيئن ان کي هڪ خاص سختي ۽ استحڪام حاصل ٿئي. ٿڌي ڪرڻ جي عمل دوران، جنين جي جسم جي خراب ٿيڻ يا ڀڃڻ کان بچڻ لاءِ ٿڌي رفتار ۽ گرمي پد تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

6، ڪٽڻ: ڊرينيج بورڊ جي تيار ٿيل پيداوار ٺاهڻ لاءِ ٿڌي ٿيل جنين جي جسم کي هڪ خاص سائيز مطابق ڪٽڻ. ڪٽڻ جي عمل دوران، ڊرينيج بورڊ جي سائيز ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪٽڻ جي درستگي ۽ رفتار کي يقيني بڻايو وڃي.

7، معائنو ۽ پيڪنگنگ: ڪٽ ڊرينيج بورڊ تي معيار جو معائنو ڪريو، جنهن ۾ ظاهري معيار، طول و عرض جي درستگي، جسماني خاصيتون وغيره شامل آهن. معائنو پاس ڪرڻ کان پوءِ، ان کي ٻيهر پيڪ ڪيو ويندو، عام طور تي پلاسٽڪ فلم ۾ ويڙهيو ويندو، ۽ صحيح طور تي نشان لڳايو ويندو ۽ پيڪ ڪيو ويندو.

3. معيار تي ضابطو ۽ مستقبل جي ترقي جا رجحان

ڊرينيج بورڊ جي پيداوار جي عمل دوران، معيار جو ڪنٽرول پيداوار جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي. خام مال جي سختي سان اسڪريننگ ۽ معائنو ڪيو وڃي، ۽ پيداوار جي عمل کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن هر قدم مقرر ڪيل آپريشن مطابق ڪيو وڃي. تيار ٿيل پراڊڪٽ تي معيار جو معائنو پڻ ڪريو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو لاڳاپيل معيارن ۽ گهرجن کي پورو ڪري ٿو.