پلاسٽڪ ڊرينيج بورڊن لاءِ عمل جون گهرجون ڪهڙيون آهن؟

1. مواد جي چونڊ ۽ ڪارڪردگي جون گهرجون

پلاسٽڪ ڊرينيج پليٽ اهو اعليٰ کثافت واري پوليٿيلين (HDPE) يا پولي پروپيلين (PP) مان ٺهيل آهي، جيڪو اعليٰ طاقت، سنکنرن جي مزاحمت ڪندڙ پلاسٽڪ جي خام مال مان ٺهيل آهي. انهن مواد ۾ نه رڳو تمام سٺيون جسماني خاصيتون آهن، جهڙوڪ اعليٰ طاقت، اعليٰ سختي، موسم جي مزاحمت ۽ ڪيميائي استحڪام، پر پروسيس ڪرڻ ۽ ٺاهڻ ۾ پڻ آسان آهن، جيڪي مختلف انجنيئرنگ حالتن ۾ استعمال جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهن ٿا. خام مال جي چونڊ ڪرڻ وقت، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته مواد لاڳاپيل قومي يا صنعتي معيارن تي پورا لهن، جهڙوڪ "واٽر ٽرانسپورٽ انجنيئرنگ لاءِ پلاسٽڪ ڊرينيج بورڊ جي درخواست لاءِ ٽيڪنيڪل ضابطا"، وغيره، ته جيئن شين جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. پيداوار جو عمل ۽ معيار جو ڪنٽرول

پلاسٽڪ ڊرينيج بورڊ جي پيداوار جي عمل ۾ خام مال جي تياري، ايڪسٽروشن مولڊنگ، ڊائي پريسنگ، کولنگ ۽ سوليفڪيشن، ڪٽنگ ۽ ٽرمنگ، ۽ معيار جي چڪاس شامل آهن. پيداوار جي عمل دوران، هر لنڪ جي پروسيس پيرا ميٽرز کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن پيداوار جي طول و عرض جي درستگي، ڊرينيج ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

1، خام مال جي تياري: پلاسٽڪ جي خام مال کي چونڊيو جيڪو ضرورتن کي پورو ڪري، ۽ انهن کي مڪمل طور تي سڪي ۽ ملايو، ته جيئن خام مال ۾ نمي ۽ نجاست کي ختم ڪري سگهجي ۽ شين جي معيار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي.

2، ايڪسٽروژن مولڊنگ: مخلوط خام مال کي ايڪسٽروڊر ۾ کارايو ويندو آهي، گرم ڪرڻ سان ڳاريو ويندو آهي ۽ پوءِ ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. ايڪسٽروشن جي عمل دوران، ايڪسٽروشن جي گرمي پد، دٻاءُ ۽ رفتار جهڙن پيرا ميٽرز کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن پراڊڪٽ جي شڪل ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

3، مولڊ پريسنگ: هڪ ٻاهر ڪڍيل پلاسٽڪ شيٽ کي مولڊ ۾ ڀريو ويندو آهي ۽ دٻايو ويندو آهي ته جيئن ڊرينيج پليٽ ٺاهي وڃي جنهن ۾ ڊرينيج گروو هجي. مولڊ کي صحيح طور تي ڊزائين ۽ تيار ڪيو وڃي، ته جيئن پراڊڪٽ جي ڊرينيج ڪارڪردگي ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

4، ٿڌي ڪرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ: پريس ٿيل ڊرينيج بورڊ کي ٿڌي ۽ مضبوط ڪرڻ لاءِ کولنگ چيمبر ڏانهن موڪليو ويندو آهي ته جيئن پيداوار جي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪري سگهجي ۽ پيداوار جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي.

5، ڪٽڻ ۽ ٽرمنگ: ٿڌي ۽ مضبوط ٿيل ڊرينيج بورڊ کي مختلف انجنيئرنگ حالتن ۾ استعمال جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪٽي ۽ ٽرم ڪيو ويندو آهي. ڪٽڻ جي عمل دوران، ڪٽڻ واري مٿاڇري جي هموار ۽ هموار هجڻ کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي، ته جيئن پيداوار جي جمالياتي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي.

6، معيار جو معائنو: تيار ڪيل ڊرينيج بورڊ تي معيار جو معائنو ڪريو، جنهن ۾ ظاهري معيار، طول و عرض جي درستگي، ڊرينيج جي ڪارڪردگي وغيره جو معائنو شامل آهي. صرف اهي شيون جيڪي معيار جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون، ڪارخاني مان وڪرو ڪري سگهجن ٿيون.

3. تعميراتي وضاحتون ۽ آپريشنل گهرجون

پلاسٽڪ ڊرينيج بورڊن کي تعمير دوران لاڳاپيل قومي يا صنعتي معيارن تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي ته جيئن منصوبي جي استحڪام ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي. تعمير جي عمل دوران، هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيو:

1، بنيادي پرت جو علاج: تعمير کان اڳ، بنيادي پرت کي صاف ۽ برابر ڪيو وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته بنيادي پرت ملبے، پاڻي جي جمع ٿيڻ کان پاڪ آهي ۽ هموار هجڻ گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

2، لڳائڻ ۽ درست ڪرڻ: ڊيزائن ڊرائنگ جي گهرجن مطابق ڊرينيج بورڊ لڳايو، ۽ ان کي بنيادي پرت تي درست ڪرڻ لاءِ خاص فڪسنگ حصن کي استعمال ڪريو. لڳائڻ جي عمل دوران، ڊرينيج بورڊ جي برابري ۽ ڊرينيج نالي جي همواري کي برقرار رکڻ ضروري آهي.

3، بيڪ فلنگ ۽ ڪمپيشن: ڊرينيج بورڊ لڳائڻ کان پوءِ، بيڪ فلنگ ۽ ڪمپيشن وقت تي ڪرڻ گهرجي. بيڪ فل مواد کي بجری يا بجری جهڙين شين مان ٺاهيو وڃي جيڪي ضرورتن کي پورو ڪن، ۽ بيڪ فل جي ٿولهه ۽ ڪمپيشن کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.

4، معائنو ۽ قبوليت: تعميراتي عمل دوران ۽ بعد ۾، ڊرينيج بورڊ جي معيار جي چڪاس ۽ قبوليت ڪئي وڃي. جاچ جي مواد ۾ ڊرينيج جي ڪارڪردگي، طول و عرض جي درستگي، فڪسنگ مضبوطي، وغيره جي جانچ شامل آهي. صرف اهي منصوبا جيڪي معيار جي گهرجن کي پورا ڪن ٿا، اهي قبوليت پاس ڪري سگهن ٿا ۽ استعمال ۾ رکيا وڃن ٿا.