ජලාපවහන තහඩුව එය ඉතා හොඳ ජලාපවහන කාර්ය සාධනයක්, විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, පීඩන ප්රතිරෝධයක් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ ලක්ෂණ ඇත. ගොඩනැගිලි අත්තිවාරම් ඉංජිනේරු විද්යාව, බිම් මහලේ ජල ආරක්ෂණය, වහල හරිතකරණය, අධිවේගී මාර්ග සහ දුම්රිය උමං ජලාපවහනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල එය බහුලව භාවිතා වේ.
1. අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම
ජලාපවහන මණ්ඩලයේ ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE), පොලිප්රොපිලීන් (PP) සමාන අධි-ශක්ති ප්ලාස්ටික් ය. මෙම ද්රව්ය ඉතා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් සහ පීඩන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර විවිධ පරිසරවල භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. අමුද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ජලාපවහන මණ්ඩලයේ අවසාන කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ ද්රව්ය නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
2. නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ප්රවාහය
ජලාපවහන මණ්ඩලයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් කණ්ඩායම් කිරීම, කලවම් කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම, කැලැන්ඩරින් කිරීම (හෝ අච්චු සෑදීම), සිසිලනය, කැපීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම වැනි පියවර ඇතුළත් වේ.
1, අමුද්රව්ය: නිෂ්පාදන ඉල්ලුමට අනුව, පොලිමර්, ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු සහ පිරවුම වැනි අමුද්රව්ය නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව මිශ්ර කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේදී, ජලාපවහන මණ්ඩලයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
2, මිශ්ර කිරීම: මිශ්ර අමුද්රව්ය බ්ලෙන්ඩරයකට දමා හොඳින් මිශ්ර කරන්න, එවිට සංරචක ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. කලවම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා කලවම් කිරීමේ වේගය සහ කලවම් කිරීමේ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
3, නිස්සාරණය: කලවම් කරන ලද ද්රව්යය ජලාපවහන තහඩු කළලයක නිශ්චිත හැඩයක් සෑදීම සඳහා එක්ස්ට්රූඩරයක් හරහා නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී, කළල ශරීරයේ ගුණාත්මකභාවය සහ හැඩය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණ වේගය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.
4, කැලැන්ඩරින් (හෝ ඩයි මෝල්ඩින්): නිස්සාරණය කරන ලද කළල ශරීරය කැලැන්ඩරයක් හරහා කැලැන්ඩරින් කර හෝ යම් ඝනකමක් සහ සමතලා බවක් ඇති කිරීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා අච්චු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියට කළල ශරීරයේ සංයුක්තතාවය සහ මාන නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කැලැන්ඩරින් පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ ඩයි නිර්මාණය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
5, සිසිලනය: යම් දෘඪතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා කැලැන්ඩර් කළ (හෝ අච්චු කරන ලද) කළල ශරීරය සිසිල් කිරීම. සිසිලන ක්රියාවලියේදී, කළල ශරීරයේ විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන වේගය සහ උෂ්ණත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6, කැපීම: ජලාපවහන පුවරුවේ නිමි භාණ්ඩය සෑදීම සඳහා සිසිල් කළල ශරීරය නිශ්චිත ප්රමාණයකට අනුව කැපීම.කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ජලාපවහන පුවරුවේ ප්රමාණය හා ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් නිරවද්යතාවය සහ වේගය සහතික කළ යුතුය.
7, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: කැපූ ජලාපවහන පුවරුවේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, මාන නිරවද්යතාවය, භෞතික ගුණාංග ආදිය ඇතුළුව ගුණාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු, එය නැවත ඇසුරුම් කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ඔතා, නිසි ලෙස සලකුණු කර ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.
3. තත්ත්ව පාලනය සහ අනාගත සංවර්ධන ප්රවණතා
ජලාපවහන මණ්ඩලයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය යතුරයි. අමුද්රව්ය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නියමිත ක්රියාකාරිත්වයට අනුව සෑම පියවරක්ම සිදු කරන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩය අදාළ ප්රමිතීන් සහ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් ද සිදු කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-18-2025
