Drenažna plošča Ima zelo dobre drenažne lastnosti, odpornost proti koroziji, odpornost proti tlaku in lastnosti varstva okolja. Pogosto se uporablja pri gradnji temeljev, hidroizolaciji kleti, ozelenitvi streh, odvodnjavanju avtocestnih in železniških predorov ter na drugih področjih.
1. Izbira surovin
Glavna surovina za drenažno ploščo je polietilen visoke gostote (HDPE) in polipropilen (PP), enakovredna visokotrdnostni plastiki. Ti materiali imajo zelo dobro odpornost proti koroziji, vremenskim vplivom in tlaku ter lahko zadovoljijo potrebe uporabe v različnih okoljih. Pri izbiri surovin je treba strogo nadzorovati kakovost surovin in zagotoviti, da materiali ustrezajo proizvodnim standardom, da se zagotovi končna zmogljivost drenažne plošče.
2. Potek proizvodnega procesa
Proizvodni proces drenažne plošče vključuje predvsem korake, kot so doziranje, mešanje, ekstrudiranje, kalandriranje (ali oblikovanje v kalupe), hlajenje, rezanje, pregled in pakiranje.
1. Sestavine: Glede na proizvodne potrebe se surovine, kot so polimer, ojačitvena vlakna in polnilo, mešajo v določenem razmerju. V tej fazi je treba razmerje surovin strogo nadzorovati, da se zagotovi učinkovitost in kakovost drenažne plošče.
2. Mešanje: Zmešane surovine dajte v mešalnik in dobro premešajte, da se sestavine enakomerno porazdelijo. Med mešanjem bodite pozorni na hitrost in čas mešanja, da se surovine popolnoma premešajo.
3. Ekstrudiranje: Mešani material se ekstrudira skozi ekstruder, da se oblikuje določena oblika zarodka drenažne plošče. Med postopkom ekstrudiranja je treba nadzorovati hitrost in temperaturo ekstrudiranja, da se zagotovi kakovost in oblika telesa zarodka.
4. Kalandriranje (ali brizganje v kalupu): Ekstrudirano telo zarodka se kalandrira s kalandrom ali oblikuje v kalupu, da se doseže določena debelina in ravnost. Ta postopek zahteva nadzor tlaka kalandriranja, temperature in zasnove kalandriranja, da se zagotovi kompaktnost in dimenzijska natančnost telesa zarodka.
5. Hlajenje: Hlajenje kalandriranega (ali oblikovanega) telesa zarodka, da se doseže določena trdota in stabilnost. Med postopkom hlajenja je treba biti pozoren na hitrost in temperaturo hlajenja, da se prepreči deformacija ali razpokanje telesa zarodka.
6. Rezanje: Ohlajeno telo zarodka se razreže na določeno velikost, da se oblikuje končni izdelek, drenažna plošča. Med postopkom rezanja je treba zagotoviti natančnost in hitrost rezanja, da se zagotovi velikost in kakovost drenažne plošče.
7. Pregled in pakiranje: Izvedite pregled kakovosti razrezane drenažne plošče, vključno z videzom, dimenzijsko natančnostjo, fizikalnimi lastnostmi itd. Po opravljenem pregledu bo plošča ponovno zapakirana, običajno zavita v plastično folijo, ter ustrezno označena in zapakirana.
3. Nadzor kakovosti in prihodnji razvojni trendi
Med proizvodnim procesom drenažne plošče je nadzor kakovosti ključnega pomena za zagotavljanje učinkovitosti izdelka. Surovine je treba strogo pregledati in pregledati, proizvodni proces pa je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi, da se vsak korak izvaja v skladu s predpisanim postopkom. Prav tako se izvede pregled kakovosti končnega izdelka, da se zagotovi, da izpolnjuje ustrezne standarde in zahteve.
Čas objave: 18. januar 2025
