Дренажна плоча Има веома добре дренажне перформансе, отпорност на корозију, отпорност на притисак и карактеристике заштите животне средине. Често се користи у инжењерству темеља зграда, хидроизолацији подрума, озелењавању кровова, дренажи аутопутских и железничких тунела и другим областима.
1. Избор сировина
Главна сировина за дренажне плоче је полиетилен високе густине (HDPE), полипропилен (PP), једнако чврсте пластике. Ови материјали имају веома добру отпорност на корозију, отпорност на временске услове и отпорност на притисак, и могу задовољити потребе употребе у различитим окружењима. Приликом избора сировина, неопходно је строго контролисати квалитет сировина и осигурати да материјали испуњавају производне стандарде, како би се осигурале коначне перформансе дренажне плоче.
2. Ток производног процеса
Процес производње дренажне плоче углавном обухвата кораке као што су дозирање, мешање, екструзија, каландрирање (или обликовање у калупе), хлађење, сечење, инспекција и паковање.
1, Састојци: У складу са захтевима производње, сировине као што су полимер, армирајућа влакна и пунило се мешају у одређеној пропорцији. У овој фази, однос сировина мора бити строго контролисан како би се осигурале перформансе и квалитет дренажне плоче.
2, Мешање: Ставите помешане сировине у блендер и добро измешајте тако да се компоненте равномерно распореде. Током процеса мешања, треба обратити пажњу на брзину мешања и време мешања како би се осигурало да су сировине потпуно измешане.
3. Екструзија: Мешани материјал се екструдира кроз екструдер да би се формирао одређени облик ембриона дренажне плоче. Током процеса екструзије, брзина екструзије и температура треба да се контролишу како би се осигурао квалитет и облик тела ембриона.
4. Каландирање (или обликовање у калупу): Екструдирано тело ембриона се каландрира кроз каландар или обликује кроз калуп да би се постигла одређена дебљина и равност. Овај процес захтева контролу притиска каландрирања, температуре и дизајна калупа како би се осигурала компактност и димензионална тачност тела ембриона.
5. Хлађење: Хлађење каландрираног (или обликованог) тела ембриона ради постизања одређене тврдоће и стабилности. Током процеса хлађења, треба обратити пажњу на брзину хлађења и температуру како би се избегла деформација или пуцање тела ембриона.
6. Сечење: Сечење охлађеног ембрионског тела према одређеној величини како би се формирао готов производ, дренажна плоча. Током процеса сечења, мора се осигурати тачност и брзина сечења како би се осигурала величина и квалитет дренажне плоче.
7. Инспекција и паковање: Спровести инспекцију квалитета исечене дренажне плоче, укључујући изглед, тачност димензија, физичка својства итд. Након што прође инспекцију, она ће бити поново упакована, обично умотана у пластичну фолију, и правилно обележена и упакована.
3. Контрола квалитета и будући трендови развоја
Током процеса производње дренажних плоча, контрола квалитета је кључна за осигурање перформанси производа. Сировине треба строго прегледати и инспектирати, а производни процес треба строго контролисати како би се осигурало да се сваки корак изводи у складу са прописаним поступком. Такође, извршите инспекцију квалитета готовог производа како бисте били сигурни да испуњава релевантне стандарде и захтеве.
Време објаве: 18. јануар 2025.
