1. Избор материјала и захтеви за перформансе
Пластична дренажна плоча Направљен је од полиетилена високе густине (HDPE) или полипропилена (PP). Направљен је од високочврстих, пластичних сировина отпорних на корозију. Ови материјали не само да имају веома добра физичка својства, као што су висока чврстоћа, висока жилавост, отпорност на временске услове и хемијска стабилност, већ се лако обрађују и обликују, што може задовољити потребе употребе у различитим инжењерским условима. Приликом избора сировина, неопходно је осигурати да материјали испуњавају релевантне националне или индустријске стандарде, као што су „Технички прописи за примену пластичних дренажних плоча за инжењерство водног транспорта“ итд., како би се осигурао квалитет и поузданост производа.
2. Производни процес и контрола квалитета
Процес производње пластичне дренажне плоче обухвата припрему сировина, екструзионо обликовање, пресовање у калупу, хлађење и очвршћавање, сечење и обрезивање, као и контролу квалитета. Током производног процеса, параметри процеса сваке карике морају бити строго контролисани како би се осигурала димензионална тачност, дренажне перформансе и издржљивост производа.
1, Припрема сировина: Изаберите пластичне сировине које испуњавају захтеве, потпуно их осушите и помешајте, како бисте елиминисали влагу и нечистоће у сировинама и побољшали квалитет и стабилност производа.
2. Екструзионо калуповање: Мешане сировине се доводе у екструдер, топе загревањем, а затим екструдирају. Током процеса екструзије, параметри као што су температура екструзије, притисак и брзина требају бити строго контролисани како би се осигурала тачност облика и димензија производа.
3, Пресовање калупа: Екструдирана пластична фолија се убацује у калуп и пресује да би се формирала дренажна плоча са дренажним жлебом. Калуп треба да буде прецизно пројектован и произведен, како би се осигурале дренажне перформансе и димензионална тачност производа.
4, Хлађење и очвршћавање: Пресована дренажна плоча се шаље у комору за хлађење и очвршћавање како би се елиминисао унутрашњи напон производа и побољшала стабилност производа.
5. Сечење и обрезивање: Охлађена и очврснута дренажна плоча се сече и обрезује како би задовољила потребе употребе у различитим инжењерским условима. Током процеса сечења, неопходно је осигурати равност и глаткоћу површине сечења, како би се побољшала естетика и издржљивост производа.
6, Инспекција квалитета: Спровести инспекцију квалитета произведене дренажне плоче, укључујући инспекцију изгледа, тачности димензија, перформанси дренаже итд. Само производи који испуњавају захтеве квалитета могу се продавати ван фабрике.
3. Спецификације изградње и оперативни захтеви
Пластичне дренажне плоче треба строго да се придржавају релевантних националних или индустријских стандарда током изградње како би се осигурала стабилност и издржљивост пројекта. Током процеса изградње, обратите пажњу на следеће тачке:
1, Обрада основног слоја: Пре изградње, основни слој треба очистити и изравнати како би се осигурало да је основни слој без остатака, накупљања воде и да равност испуњава захтеве.
2. Постављање и причвршћивање: Положите дренажну плочу према захтевима цртежа пројекта и користите посебне делове за причвршћивање да бисте је причврстили на основни слој. Током процеса постављања, неопходно је одржавати равност дренажне плоче и глаткоћу дренажног жлеба.
3. Затрпавање и сабијање: Након постављања дренажне плоче, благовремено треба извршити затрпавање и сабијање. Материјали за затрпавање треба да буду направљени од материјала као што су шљунак или шљунак који испуњавају захтеве, а дебљина и сабијање затрпавања треба строго контролисати.
4. Инспекција и пријем: Током и након процеса изградње, треба извршити инспекцију квалитета и пријем дренажне плоче. Садржај испитивања обухвата испитивање перформанси дренаже, димензионалне тачности, чврстоће причвршћивања итд. Само пројекти који испуњавају захтеве квалитета могу проћи пријем и бити пуштени у употребу.
Време објаве: 04.03.2025.
