Dräneringsplatta Den har mycket god dräneringsprestanda, korrosionsbeständighet, tryckbeständighet och miljöskyddsegenskaper. Den används ofta inom grundläggning, vattentätning av källare, takbeklädnad, dränering av vägar och järnvägstunnlar och andra områden.
1. Val av råmaterial
Det huvudsakliga råmaterialet för dräneringsskivor är högdensitetspolyeten (HDPE) och polypropen (PP) av höghållfast plast. Dessa material har mycket god korrosionsbeständighet, väderbeständighet och tryckbeständighet och kan uppfylla behoven vid användning i olika miljöer. Vid val av råmaterial är det nödvändigt att strikt kontrollera råmaterialens kvalitet och säkerställa att materialen uppfyller produktionsstandarderna för att säkerställa dräneringsskivans slutliga prestanda.
2. Produktionsprocessflöde
Produktionsprocessen för dräneringsskivor omfattar huvudsakligen steg som batchning, omrörning, extrudering, kalandrering (eller formning), kylning, skärning, inspektion och förpackning.
1. Ingredienser: Beroende på produktionsbehovet blandas råmaterial som polymer, armeringsfiber och fyllmedel i en viss proportion. I detta steg måste förhållandet mellan råmaterial kontrolleras noggrant för att säkerställa dräneringsskivans prestanda och kvalitet.
2. Blandning: Lägg de blandade råvarorna i en mixer och blanda noggrant så att komponenterna är jämnt fördelade. Under omrörningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt omrörningshastigheten och omrörningstiden för att säkerställa att råvarorna är helt blandade.
3. Extrudering: Det omrörda materialet extruderas genom en extruder för att forma ett dräneringsplattaembryo i en viss form. Under extruderingsprocessen bör extruderingshastigheten och temperaturen kontrolleras för att säkerställa embryokroppens kvalitet och form.
4. Kalandrering (eller formgjutning): Den extruderade embryokroppen kalandreras genom en kalander eller formas genom en matris för att få en viss tjocklek och planhet. Denna process kräver kontroll av kalandreringstryck, temperatur och matrisdesign för att säkerställa embryokroppens kompakthet och dimensionsnoggrannhet.
5. Kylning: Kylning av den kalandrerade (eller gjutna) embryokroppen för att uppnå en viss hårdhet och stabilitet. Under kylningsprocessen bör man vara uppmärksam på kylningshastigheten och temperaturen för att undvika deformation eller sprickbildning i embryokroppen.
6. Skärning: Skär den kylda embryokroppen enligt en viss storlek för att bilda den färdiga dräneringsplattan. Under skärprocessen måste skärnoggrannhet och hastighet säkerställas för att säkerställa dräneringsplattans storlek och kvalitet.
7. Inspektion och förpackning: Utför kvalitetskontroll av den skurna dräneringsplattan, inklusive utseende, dimensionsnoggrannhet, fysikaliska egenskaper etc. Efter att ha godkänts förpackas den igen, vanligtvis inslagen i plastfilm, och korrekt märkt och förpackad.
3. Kvalitetskontroll och framtida utvecklingstrender
Under produktionsprocessen för dräneringsskivor är kvalitetskontroll nyckeln till att säkerställa produktens prestanda. Råvaror bör noggrant screenas och inspekteras, och produktionsprocessen bör kontrolleras noggrant för att säkerställa att varje steg utförs enligt föreskriven process. Utför även kvalitetsinspektion av den färdiga produkten för att säkerställa att den uppfyller relevanta standarder och krav.
Publiceringstid: 18 januari 2025
