வடிகால் வாரியத்தின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

வடிகால் தட்டு இது மிகச் சிறந்த வடிகால் செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பொதுவாக கட்டிட அடித்தள பொறியியல், அடித்தள நீர்ப்புகாப்பு, கூரை பசுமையாக்குதல், நெடுஞ்சாலை மற்றும் ரயில்வே சுரங்கப்பாதை வடிகால் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. மூலப்பொருள் தேர்வு

வடிகால் வாரியத்தின் முக்கிய மூலப்பொருள் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE), பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) சமமான அதிக வலிமை கொண்ட பிளாஸ்டிக் ஆகும். இந்த பொருட்கள் மிகச் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு சூழல்களில் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மூலப்பொருட்களின் தரத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், பொருட்கள் உற்பத்தித் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்வதும் அவசியம், இதனால் வடிகால் வாரியத்தின் இறுதி செயல்திறனை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2. உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

வடிகால் பலகையின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பேட்சிங், கிளறல், வெளியேற்றம், காலண்டரிங் (அல்லது அச்சு உருவாக்கம்), குளிர்வித்தல், வெட்டுதல், ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற படிகளை உள்ளடக்கியது.

1, பொருட்கள்: உற்பத்தி தேவைக்கேற்ப, பாலிமர், வலுவூட்டும் ஃபைபர் மற்றும் நிரப்பு போன்ற மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில், வடிகால் வாரியத்தின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய மூலப்பொருட்களின் விகிதம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2, கலத்தல்: கலந்த மூலப்பொருட்களை ஒரு பிளெண்டரில் போட்டு, கூறுகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் வகையில் நன்கு கலக்கவும். கிளறல் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக கலக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கிளறல் வேகம் மற்றும் கிளறல் நேரத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3, வெளியேற்றம்: கலக்கப்பட்ட பொருள் ஒரு வெளியேற்றி மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு வடிகால் தட்டு கரு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கரு உடலின் தரம் மற்றும் வடிவத்தை உறுதி செய்ய வெளியேற்றும் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

4, காலெண்டரிங் (அல்லது டை மோல்டிங்): வெளியேற்றப்பட்ட கரு உடல் ஒரு காலெண்டர் மூலம் காலெண்டர் செய்யப்படுகிறது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் தட்டையான தன்மையைக் கொண்டிருக்க ஒரு டை மூலம் வார்க்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறைக்கு கரு உடலின் சுருக்கம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்ய காலெண்டரிங் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் டை வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

5, குளிர்வித்தல்: காலண்டர் செய்யப்பட்ட (அல்லது வார்ப்படப்பட்ட) கரு உடலை குளிர்வித்து, அது ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடையச் செய்கிறது. குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கரு உடலின் சிதைவு அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க குளிர்விக்கும் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

6, வெட்டுதல்: வடிகால் பலகையின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்க குளிரூட்டப்பட்ட கரு உடலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஏற்ப வெட்டுதல். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வடிகால் பலகையின் அளவு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய வெட்டு துல்லியம் மற்றும் வேகம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

7, ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: தோற்றத்தின் தரம், பரிமாண துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய வெட்டப்பட்ட வடிகால் பலகையில் தர பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அது மீண்டும் பேக் செய்யப்படும், பொதுவாக பிளாஸ்டிக் படலத்தில் சுற்றப்பட்டு, முறையாகக் குறிக்கப்பட்டு பேக் செய்யப்படும்.

3. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்குகள்

வடிகால் வாரியத்தின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமாகும். மூலப்பொருட்கள் கண்டிப்பாக பரிசோதிக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டின் படி ஒவ்வொரு படியும் மேற்கொள்ளப்படுவதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தி செயல்முறை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தர ஆய்வையும் மேற்கொள்ளுங்கள்.