నిలువు ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క సంస్థాపనా పద్ధతి

సివిల్ ఇంజనీరింగ్‌లో, ఫౌండేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సాఫ్ట్ ఫౌండేషన్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్, నిలువుప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డుఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే డ్రైనేజీ పదార్థం, కాబట్టి దాని సంస్థాపనా పద్ధతులు ఏమిటి? క్రింద చూద్దాం.

నిలువు ప్లాస్టిక్డ్రైనేజ్ ప్లేట్，ఇది ఫౌండేషన్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో ఒక అనివార్యమైన డ్రైనేజీ పదార్థం, ప్రధానంగా కోర్ బోర్డు మరియు ఫిల్టర్ మెంబ్రేన్‌తో కూడి ఉంటుంది. కోర్ బోర్డు పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, పుటాకార-కుంభాకార క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం మరియు నిరంతర డ్రైనేజీ ఛానెల్‌ను కలిగి ఉంటుంది; ఫిల్టర్ పొర కోర్ ప్లేట్‌ను చుట్టేస్తుంది నాన్-నేసిన జియోటెక్స్‌టైల్ ，డ్రైనేజీ ఛానెల్‌లోకి ధూళి మరియు మలినాలను ప్రవేశించకుండా నిరోధించగలదు. నిలువు ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డు ఒక ప్రత్యేకమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఫౌండేషన్‌లో నీటిని త్వరగా విడుదల చేయగలదు మరియు ఫౌండేషన్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

1. సంస్థాపనకు ముందు తయారీ

1、నిర్మాణ స్థల తయారీ: బలోపేతం చేయబడిన విభాగాన్ని కొలిచి పైకి లేపాలి మరియు అసలు నేలపై ఉన్న టర్ఫ్ మరియు ఇతర వస్తువులను తొలగించాలి. తరువాత నేల నునుపుగా మరియు దట్టంగా ఉండేలా సైట్‌ను రోల్ చేయండి. చివరగా, ముతక ఇసుక లేదా గులకరాయి కుషన్ పొరను క్షితిజ సమాంతర డ్రైనేజ్ ఛానల్‌గా వేయండి, సాధారణంగా 50 సెం.మీ కంటే తక్కువ మందం ఉండదు，అండర్‌లేమెంట్ నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని కూడా నిర్ధారించుకోండి.

2, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు సామగ్రి తయారీ: వాస్తవ నిర్మాణ పరిస్థితి ప్రకారం, సంస్థాపనకు తగిన ప్లగ్-ఇన్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి. ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క రకం, లక్షణాలు మరియు నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి దాన్ని తనిఖీ చేసి అంగీకరించడం కూడా అవసరం. ట్యూబ్ బూట్లు, పైల్ చిట్కాలు, టేప్ కొలతలు, సికిల్స్ మొదలైన అవసరమైన సహాయక సాధనాలు మరియు సామగ్రిని కూడా సిద్ధం చేయండి.

2. సంస్థాపనా దశలు

1, యంత్రాలు మరియు సాధనాల స్థానాలు: రీన్‌ఫోర్స్డ్ విభాగంలో, డిజైన్ మరియు నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, ప్రతి ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క ఖచ్చితమైన పాయింట్‌ను విడుదల చేసి, దానిని చిన్న చెక్క కొయ్యలు లేదా వెదురు కొయ్యలతో గుర్తించండి.బోర్డు చొప్పించే యంత్రం తక్కువ నుండి ఎత్తుకు డ్రైవింగ్ చేసే సూత్రం ప్రకారం వ్యవస్థాపించబడింది, పైల్ సుత్తి యొక్క కేంద్రం నేల వలె అదే బిందువు వద్ద ఉంచబడిందని మరియు పైల్ సుత్తి మరియు టవర్ మధ్య నిలువుత్వాన్ని నియంత్రించడం.

2, ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డ్ మరియు పైల్ టిప్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి: బోర్డ్ ఇన్సర్టింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రమ్ నుండి ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డ్‌ను బయటకు తీసి, పైప్ షూ నుండి స్లీవ్ ద్వారా చొచ్చుకుపోయి, పైల్ టిప్‌పై దాన్ని ఫిక్స్ చేయండి. ఇన్సర్ట్ చేసేటప్పుడు పడిపోకుండా ఉండటానికి డ్రైనేజ్ బోర్డ్ పైల్ టిప్‌కు గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

3, కేసింగ్‌ను అమర్చడం: వైబ్రేటింగ్ సుత్తిని ప్రారంభించి, కేసింగ్‌ను నెమ్మదిగా పునాదిలోకి నొక్కండి. ట్యూబ్‌ను ముంచే ప్రక్రియలో, విక్షేపణను నివారించడానికి కేసింగ్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. కేసింగ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు డిజైన్ లోతుకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, చొప్పించే లోతు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మునిగిపోయిన ట్యూబ్ వేగాన్ని తగ్గించడం అవసరం.

4, డిజైన్ లోతుకు సెట్ చేయండి: డిజైన్‌కు అవసరమైన లోతు ప్రకారం, ముందుగా నిర్ణయించిన లోతుకు చేరుకునే వరకు మునిగిపోయిన ట్యూబ్‌ను కంపించేలా చేయండి. పైల్ క్లాంప్‌లు మరియు నేల మధ్య నిరోధకత కారణంగా ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు మృదువైన నేల పునాదిలో నిలువుగా అమర్చబడి ఉంటుంది.

5, లిఫ్టింగ్ స్లీవ్ మరియు షీరింగ్ ప్లాస్టిక్ డ్రెయిన్ బోర్డ్: డ్రెయిన్ బోర్డ్ డిజైన్ లోతుకు చేరుకుందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, నెమ్మదిగా స్లీవ్‌ను ఎత్తండి. స్లీవ్ ఇన్సర్షన్ హోల్‌ను గమనించండి. డ్రైనేజ్ ప్లేట్ స్లీవ్‌కు సంబంధించి కదలకపోతే, డ్రైనేజ్ ప్లేట్ తిరిగి ఇవ్వబడిందని అర్థం. డ్రైనేజ్ బోర్డు కదిలి కేసింగ్‌లోకి పంపే వరకు కేసింగ్‌ను ఎత్తడం కొనసాగించండి మరియు ఈ సమయంలో కేసింగ్ యొక్క లిఫ్టింగ్ ఎత్తును కొలవండి, ఇది డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క రిటర్న్ మొత్తం. కేసింగ్ దిగువన ఇసుక ఉపరితలం నుండి 50 సెం.మీ. దూరంగా ఉన్నప్పుడు, బహిర్గత పొడవు 20 సెం.మీ. పైన నియంత్రించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి డ్రైనేజ్ బోర్డును కత్తిరించడానికి ఒక కొడవలిని ఉపయోగించండి.

6, తదుపరి పైల్ స్థానానికి తరలించండి: ఒక పైల్ స్థానం యొక్క సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, బోర్డు ఇన్సర్టర్‌ను తదుపరి పైల్ స్థానానికి తరలించి, సంస్థాపన కోసం పైన పేర్కొన్న దశలను పునరావృతం చేయండి.

3. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు జాగ్రత్తలు

1, ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి: ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ లోతు, అంతరం, నిలువుత్వం మొదలైనవి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. పెద్ద మొత్తంలో రిటర్న్ విషయంలో, రిటర్న్ సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

2, డ్రైనేజీ బోర్డును రక్షించండి: ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, డ్రైనేజీ బోర్డును నష్టం లేదా కాలుష్యం నుండి రక్షించండి. ముఖ్యంగా డ్రైనేజీ బోర్డు యొక్క ఫిల్టర్ మెమ్బ్రేన్ భాగం, ఒకసారి దెబ్బతిన్నట్లయితే, డ్రైనేజీ ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

3, నిర్మాణ రికార్డులను ఉంచండి: ప్రతి డ్రైనేజీ బోర్డు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థితి యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులను తయారు చేయండి, తదుపరి తనిఖీ మరియు అంగీకారం కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ లోతు, రిటర్న్ వాల్యూమ్, బహిర్గత పొడవు మొదలైన సమాచారంతో సహా.