డ్రైనేజీ బోర్డు ఉత్పత్తి సాంకేతికత

డ్రైనేజ్ ప్లేట్ ఇది చాలా మంచి డ్రైనేజీ పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత, పీడన నిరోధకత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దీనిని సాధారణంగా భవనాల ఫౌండేషన్ ఇంజనీరింగ్, బేస్మెంట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్, రూఫ్ గ్రీనింగ్, హైవే మరియు రైల్వే టన్నెల్ డ్రైనేజీ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

1. ముడి పదార్థాల ఎంపిక

డ్రైనేజీ బోర్డు యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) సమానమైన అధిక బలం కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు. ఈ పదార్థాలు చాలా మంచి తుప్పు నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత మరియు పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ వాతావరణాలలో ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలవు. ముడి పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు డ్రైనేజీ బోర్డు యొక్క తుది పనితీరును నిర్ధారించడానికి పదార్థాలు ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం

డ్రైనేజీ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా బ్యాచింగ్, స్టిరింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, క్యాలెండరింగ్ (లేదా అచ్చు ఏర్పడటం), శీతలీకరణ, కటింగ్, తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి దశలు ఉంటాయి.

1, కావలసినవి: ఉత్పత్తి డిమాండ్ ప్రకారం, పాలిమర్, రీన్‌ఫోర్సింగ్ ఫైబర్ మరియు ఫిల్లర్ వంటి ముడి పదార్థాలను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం కలుపుతారు. ఈ దశలో, డ్రైనేజీ బోర్డు పనితీరు మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

2, కలపడం: మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను బ్లెండర్‌లో వేసి పూర్తిగా కలపండి, తద్వారా భాగాలు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. కదిలించే ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి కదిలించే వేగం మరియు కదిలించే సమయానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

3, వెలికితీత: కదిలించిన పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా వెలికితీసి డ్రైనేజ్ ప్లేట్ పిండం యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తారు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, పిండం శరీరం యొక్క నాణ్యత మరియు ఆకృతిని నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి.

4, క్యాలెండరింగ్ (లేదా డై మోల్డింగ్): ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పిండం బాడీని క్యాలెండర్ ద్వారా క్యాలెండర్ చేస్తారు లేదా డై ద్వారా అచ్చు వేస్తారు, తద్వారా అది ఒక నిర్దిష్ట మందం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియకు పిండం శరీరం యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్యాలెండరింగ్ పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు డై డిజైన్‌ను నియంత్రించడం అవసరం.

5, శీతలీకరణ: క్యాలెండర్డ్ (లేదా అచ్చుపోసిన) పిండం శరీరాన్ని చల్లబరచడం ద్వారా అది ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, పిండం శరీరం యొక్క వైకల్యం లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి శీతలీకరణ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతపై శ్రద్ధ వహించాలి.

6, కటింగ్: డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క తుది ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి చల్లబడిన పిండం శరీరాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం ప్రకారం కత్తిరించడం.కటింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క పరిమాణం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని నిర్ధారించాలి.

7, తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్: కట్ డ్రైనేజ్ బోర్డుపై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి, ఇందులో ప్రదర్శన నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, భౌతిక లక్షణాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, అది మళ్లీ ప్యాక్ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లో చుట్టబడి, సరిగ్గా గుర్తించబడి ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

3. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణులు

డ్రైనేజీ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారించడానికి నాణ్యత నియంత్రణ కీలకం. ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా పరీక్షించి తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్రతి దశ నిర్దేశించిన ఆపరేషన్ ప్రకారం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అలాగే, సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా తుది ఉత్పత్తిపై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి.