เทคโนโลยีการผลิตแผ่นระบายน้ำ

จานระบายน้ำ มีคุณสมบัติในการระบายน้ำที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อแรงดัน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม นิยมใช้ในงานวิศวกรรมฐานรากอาคาร การกันซึมในชั้นใต้ดิน การปลูกพืชบนหลังคา การระบายน้ำในอุโมงค์ทางหลวงและทางรถไฟ และสาขาอื่นๆ

1. การคัดเลือกวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักของแผ่นระบายน้ำคือ โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีโพรพีลีน (PP) ซึ่งเป็นพลาสติกที่มีความแข็งแรงสูง วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อสภาพอากาศ และทนต่อแรงกดได้ดีมาก และสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานในสภาพแวดล้อมต่างๆ ได้ เมื่อเลือกวัตถุดิบ จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเข้มงวดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของแผ่นระบายน้ำในขั้นสุดท้าย

2. แผนผังกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตแผ่นระบายน้ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การผสม การกวน การอัดขึ้นรูป การรีด (หรือการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์) การระบายความร้อน การตัด การตรวจสอบ และการบรรจุภัณฑ์

1. ส่วนประกอบ: ตามความต้องการในการผลิต วัตถุดิบ เช่น โพลิเมอร์ เส้นใยเสริมแรง และสารเติมเต็ม จะถูกผสมในสัดส่วนที่กำหนด ในขั้นตอนนี้ อัตราส่วนของวัตถุดิบต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพของแผ่นระบายน้ำ

2. การผสม: นำวัตถุดิบที่ผสมแล้วใส่ลงในเครื่องปั่นและผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง เพื่อให้ส่วนประกอบกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ในระหว่างการผสม ควรให้ความสำคัญกับความเร็วและระยะเวลาในการผสม เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบผสมเข้ากันอย่างทั่วถึง

3. การอัดรีด: วัสดุที่ผสมแล้วจะถูกอัดรีดผ่านเครื่องอัดรีดเพื่อขึ้นรูปเป็นแผ่นระบายน้ำตัวอ่อนในรูปทรงที่ต้องการ ในระหว่างกระบวนการอัดรีด ควรควบคุมความเร็วและอุณหภูมิในการอัดรีดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและรูปทรงของตัวตัวอ่อน

4. การรีด (หรือการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์): ตัวอ่อนที่ผ่านการอัดขึ้นรูปจะถูกรีดผ่านเครื่องรีดหรือขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ความหนาและความเรียบตามที่ต้องการ กระบวนการนี้จำเป็นต้องควบคุมแรงดันการรีด อุณหภูมิ และการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นและความแม่นยำของขนาดของตัวอ่อน

5. การทำให้เย็นตัว: การทำให้ตัวชิ้นงานที่ผ่านการรีด (หรือขึ้นรูป) เย็นตัวลงเพื่อให้ได้ความแข็งและความคงตัวในระดับหนึ่ง ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นตัว ควรให้ความสำคัญกับความเร็วและอุณหภูมิในการทำให้เย็นตัวเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการแตกร้าวของชิ้นงาน

6. การตัด: ตัดตัวเอ็มบริโอที่เย็นแล้วตามขนาดที่กำหนด เพื่อให้ได้แผ่นรองระบายน้ำสำเร็จรูป ในระหว่างกระบวนการตัด ต้องมั่นใจในความแม่นยำและความเร็วในการตัด เพื่อให้ได้ขนาดและคุณภาพของแผ่นรองระบายน้ำ

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของแผ่นระบายน้ำที่ตัดแล้ว รวมถึงคุณภาพด้านรูปลักษณ์ ความแม่นยำของขนาด คุณสมบัติทางกายภาพ ฯลฯ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว จะทำการบรรจุหีบห่ออีกครั้ง โดยปกติจะห่อด้วยฟิล์มพลาสติก และติดฉลากและบรรจุภัณฑ์อย่างเหมาะสม

3. การควบคุมคุณภาพและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

ในกระบวนการผลิตแผ่นระบายน้ำ การควบคุมคุณภาพเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบควรได้รับการคัดกรองและตรวจสอบอย่างเข้มงวด และกระบวนการผลิตควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ยังต้องทำการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง