Plato ng paagusan Ito ay may napakahusay na katangian sa pagpapatuyo, paglaban sa kalawang, paglaban sa presyon, at pangangalaga sa kapaligiran. Karaniwan itong ginagamit sa inhinyeriya ng pundasyon ng gusali, pagpapatuyo ng basement, pagpapatuyo ng bubong, pagpapatuyo ng mga lagusan sa highway at riles, at iba pang larangan.
1. Pagpili ng hilaw na materyales
Ang pangunahing hilaw na materyal ng drainage board ay high-density polyethylene (HDPE), Polypropylene (PP), at katumbas nito ay mga plastik na may mataas na lakas. Ang mga materyales na ito ay may napakahusay na resistensya sa kalawang, panahon, at presyon, at kayang matugunan ang mga pangangailangan sa paggamit sa iba't ibang kapaligiran. Kapag pumipili ng mga hilaw na materyales, kinakailangang mahigpit na kontrolin ang kalidad ng mga hilaw na materyales at tiyaking nakakatugon ang mga materyales sa mga pamantayan ng produksyon, upang matiyak ang pangwakas na pagganap ng drainage board.
2. Daloy ng proseso ng produksyon
Ang proseso ng produksyon ng drainage board ay pangunahing kinabibilangan ng mga hakbang tulad ng batching, stirring, extrusion, calendering (o mold forming), pagpapalamig, pagputol, inspeksyon at packaging.
1, Mga Sangkap: Ayon sa pangangailangan ng produksyon, ang mga hilaw na materyales tulad ng polymer, reinforcing fiber at filler ay hinahalo ayon sa isang tiyak na proporsyon. Sa hakbang na ito, ang proporsyon ng mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na kinokontrol upang matiyak ang pagganap at kalidad ng drainage board.
2. Paghahalo: Ilagay ang pinaghalong hilaw na materyales sa isang blender at haluing mabuti upang pantay na maipamahagi ang mga sangkap. Sa proseso ng paghahalo, dapat bigyang-pansin ang bilis at oras ng paghahalo upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay ganap na nahalo.
3. Pag-extrude: Ang hinalong materyal ay inilalabas sa pamamagitan ng isang extruder upang bumuo ng isang tiyak na hugis ng isang drainage plate embryo. Sa proseso ng pag-extrude, ang bilis at temperatura ng pag-extrude ay dapat kontrolin upang matiyak ang kalidad at hugis ng katawan ng embryo.
4. Pag-calendering (o die molding): Ang extruded embryo body ay nililipat sa pamamagitan ng calender o hinuhubog sa pamamagitan ng die upang magkaroon ito ng tiyak na kapal at pagiging patag. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng pagkontrol sa calendering pressure, temperatura, at disenyo ng die upang matiyak ang siksik at katumpakan ng dimensyon ng embryo body.
5. Pagpapalamig: Pagpapalamig sa katawan ng embryo na hinulma (o hinulma) upang makamit nito ang isang tiyak na katigasan at katatagan. Sa proseso ng pagpapalamig, dapat bigyang-pansin ang bilis at temperatura ng paglamig upang maiwasan ang deformasyon o pagbitak ng katawan ng embryo.
6. Pagputol: Pagputol ng pinalamig na katawan ng embryo ayon sa isang tiyak na laki upang mabuo ang tapos na produkto ng drainage board. Sa proseso ng pagputol, dapat tiyakin ang katumpakan at bilis ng pagputol upang matiyak ang laki at kalidad ng drainage board.
7, Inspeksyon at pagbabalot: Magsagawa ng inspeksyon sa kalidad ng pinutol na drainage board, kabilang ang kalidad ng hitsura, katumpakan ng dimensyon, pisikal na katangian, atbp. Pagkatapos makapasa sa inspeksyon, ito ay ibabalik muli, karaniwang nakabalot sa plastik na pelikula, at maayos na minarkahan at ibinabalot.
3. Kontrol sa kalidad at mga uso sa pag-unlad sa hinaharap
Sa proseso ng produksyon ng drainage board, ang kontrol sa kalidad ang susi upang matiyak ang pagganap ng produkto. Ang mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na salain at siyasatin, at ang proseso ng produksyon ay dapat na mahigpit na kontrolin upang matiyak na ang bawat hakbang ay isinasagawa ayon sa itinakdang operasyon. Magsagawa rin ng inspeksyon sa kalidad sa natapos na produkto upang matiyak na natutugunan nito ang mga kaugnay na pamantayan at kinakailangan.
Oras ng pag-post: Enero 18, 2025
