Drenaj plakası Çok iyi drenaj performansı, korozyon direnci, basınç direnci ve çevre koruma özelliklerine sahiptir. Genellikle bina temel mühendisliği, bodrum su yalıtımı, çatı yeşillendirme, karayolu ve demiryolu tünel drenajı ve diğer alanlarda kullanılır.
1. Hammadde seçimi
Drenaj levhasının ana hammaddesi yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve polipropilen (PP) gibi yüksek mukavemetli plastiklerdir. Bu malzemeler çok iyi korozyon direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve basınca dayanıklılık özelliklerine sahiptir ve farklı ortamlarda kullanım ihtiyaçlarını karşılayabilir. Hammadde seçimi yapılırken, hammaddelerin kalitesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve malzemelerin üretim standartlarını karşılamasının sağlanması, drenaj levhasının nihai performansını garanti altına almak için gereklidir.
2. Üretim süreci akışı
Drenaj levhası üretim süreci esas olarak karıştırma, ekstrüzyon, kalenderleme (veya kalıplama), soğutma, kesme, inceleme ve paketleme gibi adımları içerir.
1. Malzemeler: Üretim talebine göre, polimer, takviye lifi ve dolgu maddesi gibi hammaddeler belirli bir oranda karıştırılır. Bu aşamada, drenaj levhasının performansını ve kalitesini sağlamak için hammaddelerin oranı kesinlikle kontrol edilmelidir.
2. Karıştırma: Karıştırılacak ham maddeleri bir blendere koyun ve bileşenlerin eşit şekilde dağılması için iyice karıştırın. Karıştırma işlemi sırasında, ham maddelerin tamamen karışmasını sağlamak için karıştırma hızına ve karıştırma süresine dikkat edilmelidir.
3. Ekstrüzyon: Karıştırılan malzeme, bir ekstrüderden geçirilerek belirli bir şekle sahip drenaj plakası embriyosu oluşturulur. Ekstrüzyon işlemi sırasında, embriyo gövdesinin kalitesini ve şeklini sağlamak için ekstrüzyon hızı ve sıcaklığı kontrol edilmelidir.
4. Kalenderleme (veya kalıplama): Ekstrüde edilmiş embriyo gövdesi, belirli bir kalınlık ve düzlüğe sahip olması için bir kalenderden geçirilerek veya bir kalıptan geçirilerek şekillendirilir. Bu işlem, embriyo gövdesinin sıkılığını ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için kalenderleme basıncının, sıcaklığının ve kalıp tasarımının kontrol edilmesini gerektirir.
5. Soğutma: Kalenderlenmiş (veya kalıplanmış) embriyo gövdesinin belirli bir sertlik ve stabiliteye ulaşması için soğutulması. Soğutma işlemi sırasında, embriyo gövdesinin deformasyonunu veya çatlamasını önlemek için soğutma hızı ve sıcaklığına dikkat edilmelidir.
6. Kesme: Soğutulmuş embriyo gövdesi belirli bir boyuta göre kesilerek drenaj tahtası nihai ürünü oluşturulur. Kesme işlemi sırasında, drenaj tahtasının boyutunu ve kalitesini sağlamak için kesme hassasiyeti ve hızı sağlanmalıdır.
7. Muayene ve Paketleme: Kesilen drenaj levhaları üzerinde görünüm kalitesi, boyut doğruluğu, fiziksel özellikler vb. dahil olmak üzere kalite kontrolü yapılır. Muayeneden geçtikten sonra, genellikle plastik filmle sarılarak, uygun şekilde işaretlenip paketlenir.
3. Kalite kontrolü ve gelecekteki gelişim trendleri
Drenaj levhası üretim sürecinde, ürün performansını sağlamanın anahtarı kalite kontrolüdür. Hammaddeler titizlikle incelenmeli ve kontrol edilmeli, üretim süreci de her adımın öngörülen işleme göre gerçekleştirildiğinden emin olmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ayrıca, ilgili standart ve gereksinimleri karşıladığından emin olmak için nihai ürün üzerinde de kalite kontrolü yapılmalıdır.
Yayın tarihi: 18 Ocak 2025
