Дренажна пластина Він має дуже хороші дренажні характеристики, стійкість до корозії, тиску та захисту навколишнього середовища. Його широко використовують у фундаментному будівництві, гідроізоляції підвалів, озелененні дахів, дренажі автомобільних та залізничних тунелів та інших галузях.
1. Вибір сировини
Основною сировиною для дренажної дошки є поліетилен високої щільності (HDPE), поліпропілен (PP), що є аналогами високоміцних пластиків. Ці матеріали мають дуже добру стійкість до корозії, атмосферних впливів та тиску, і можуть задовольнити потреби використання в різних середовищах. Вибираючи сировину, необхідно суворо контролювати її якість та забезпечувати відповідність матеріалів виробничим стандартам, щоб забезпечити кінцеві експлуатаційні характеристики дренажної дошки.
2. Потік виробничого процесу
Процес виробництва дренажного картону в основному включає такі етапи, як дозування, перемішування, екструзія, каландрування (або формування у форму), охолодження, різання, перевірка та упаковка.
1. Інгредієнти: Відповідно до виробничих потреб, сировина, така як полімер, армуюче волокно та наповнювач, змішується у певній пропорції. На цьому етапі співвідношення сировини має суворо контролюватися, щоб забезпечити продуктивність та якість дренажної дошки.
2. Змішування: Помістіть змішану сировину в блендер і ретельно перемішайте до рівномірного розподілу компонентів. Під час перемішування слід звертати увагу на швидкість і час перемішування, щоб забезпечити повне перемішування сировини.
3. Екструзія: Перемішаний матеріал екструдується через екструдер для формування певної форми ембріона дренажної пластини. Під час процесу екструзії слід контролювати швидкість екструзії та температуру, щоб забезпечити якість та форму тіла ембріона.
4. Каландрування (або формування за допомогою штампу): Екструдоване тіло ембріона каландрується за допомогою каландру або формується за допомогою матриці, щоб надати йому певної товщини та площинності. Цей процес вимагає контролю тиску каландрування, температури та конструкції матриці для забезпечення компактності та розмірної точності тіла ембріона.
5. Охолодження: Охолодження каландрованого (або відлитого) тіла ембріона для досягнення певної твердості та стабільності. Під час процесу охолодження слід звертати увагу на швидкість охолодження та температуру, щоб уникнути деформації або розтріскування тіла ембріона.
6. Різання: Різання охолодженого тіла ембріона до певного розміру для формування готового продукту – дренажної дошки. Під час процесу різання необхідно забезпечити точність і швидкість різання, щоб гарантувати розмір і якість дренажної дошки.
7. Перевірка та пакування: Проведіть перевірку якості нарізаної дренажної дошки, включаючи зовнішній вигляд, точність розмірів, фізичні властивості тощо. Після проходження перевірки її знову упаковують, зазвичай у пластикову плівку, належним чином маркують та упаковують.
3. Контроль якості та майбутні тенденції розвитку
Під час виробництва дренажної дошки контроль якості є ключем до забезпечення експлуатаційних характеристик продукту. Сировина повинна проходити сувору перевірку та інспекцію, а виробничий процес повинен суворо контролюватися, щоб гарантувати, що кожен крок виконується відповідно до встановленої операції. Також слід проводити перевірку якості готового продукту, щоб переконатися, що він відповідає відповідним стандартам та вимогам.
Час публікації: 18 січня 2025 р.
