نکاسی کے بورڈ کی پیداوار ٹیکنالوجی

نکاسی کی پلیٹ اس میں نکاسی آب کی بہت اچھی کارکردگی، سنکنرن مزاحمت، دباؤ مزاحمت اور ماحولیاتی تحفظ کی خصوصیات ہیں۔ یہ عام طور پر فاؤنڈیشن انجینئرنگ، تہہ خانے کی واٹر پروفنگ، روف گریننگ، ہائی وے اور ریلوے ٹنل ڈرینج اور دیگر شعبوں کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔

1. خام مال کا انتخاب

ڈرینج بورڈ کا بنیادی خام مال ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE）、Polypropylene (PP） مساوی اعلی طاقت والا پلاسٹک ہے۔ ان مواد میں بہت اچھی سنکنرن مزاحمت، موسم کی مزاحمت اور دباؤ کی مزاحمت ہوتی ہے، اور مختلف ماحول میں استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ کہ مواد پیداواری معیارات پر پورا اترتا ہے، تاکہ ڈرینیج بورڈ کی حتمی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. پیداواری عمل کا بہاؤ

ڈرینیج بورڈ کے پروڈکشن کے عمل میں بنیادی طور پر بیچنگ، ہلچل، اخراج، کیلنڈرنگ (یا مولڈ بنانا)، کولنگ، کٹنگ، معائنہ اور پیکیجنگ جیسے اقدامات شامل ہیں۔

1، اجزاء: پیداواری طلب کے مطابق، خام مال جیسے پولیمر، ریانفورسنگ فائبر اور فلر کو ایک خاص تناسب کے مطابق ملایا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں، نالیوں کے بورڈ کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

2، مکسنگ: مخلوط خام مال کو بلینڈر میں ڈالیں اور اچھی طرح مکس کریں تاکہ اجزاء یکساں طور پر تقسیم ہوں۔ ہلچل کے عمل کے دوران، ہلچل کی رفتار اور ہلچل کے وقت پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال مکمل طور پر ملا ہوا ہے۔

3، اخراج: ہلائے ہوئے مواد کو ایکسٹروڈر کے ذریعے نکالا جاتا ہے تاکہ ڈرینیج پلیٹ ایمبریو کی ایک خاص شکل بنائی جا سکے۔ اخراج کے عمل کے دوران، جنین کے جسم کے معیار اور شکل کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کی رفتار اور درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

4، کیلنڈرنگ (یا ڈائی مولڈنگ): نکالے گئے ایمبریو باڈی کو کیلنڈر کے ذریعے کیلنڈر کیا جاتا ہے یا ڈائی کے ذریعے مولڈ کیا جاتا ہے تاکہ اس کی ایک خاص موٹائی اور چپٹا ہو۔ اس عمل کے لیے کیلنڈرنگ پریشر، درجہ حرارت اور ڈائی ڈیزائن کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ایمبریو باڈی کی کمپیکٹینس اور جہتی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

5، کولنگ: کیلنڈرڈ (یا مولڈ) ایمبریو باڈی کو ٹھنڈا کرنا تاکہ اسے ایک خاص سختی اور استحکام حاصل ہو۔ کولنگ کے عمل کے دوران، جنین کے جسم کی خرابی یا کریکنگ سے بچنے کے لیے کولنگ کی رفتار اور درجہ حرارت پر توجہ دی جانی چاہیے۔

6، کاٹنا: ٹھنڈے ایمبریو باڈی کو ایک خاص سائز کے مطابق کاٹنا تاکہ ڈرینج بورڈ کی تیار شدہ پروڈکٹ بن سکے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، ڈرینیج بورڈ کے سائز اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے کی درستگی اور رفتار کو یقینی بنانا چاہیے۔

7、معائنہ اور پیکیجنگ: کٹ ڈرینیج بورڈ پر معیار کا معائنہ کریں، جس میں ظاہری معیار، جہتی درستگی، طبعی خصوصیات وغیرہ شامل ہیں۔ معائنہ پاس کرنے کے بعد، اسے دوبارہ پیک کیا جائے گا، عام طور پر پلاسٹک کی فلم میں لپیٹا جائے گا، اور مناسب طریقے سے نشان زد اور پیک کیا جائے گا۔

3. کوالٹی کنٹرول اور مستقبل کی ترقی کے رجحانات

ڈرینیج بورڈ کی پیداوار کے عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ خام مال کی سختی سے جانچ پڑتال اور معائنہ کیا جانا چاہئے، اور پیداوار کے عمل کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر قدم مقررہ آپریشن کے مطابق انجام دیا جائے۔ تیار شدہ پروڈکٹ پر معیار کا معائنہ بھی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ متعلقہ معیارات اور ضروریات کو پورا کرتا ہے۔